[实用新型]模具活块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种模具的活块结构。

背景技术

现有的模具活块结构的模具活块安装在下模上，模具开模时，上模、产品件与模具活块一同上升，当模具完全开后，操作人员先取产品件再取模具活块。但是，这种模具活块结构的在取产品时，模具活块易掉落，会砸坏模具下模和模具活块自身，模具活块经常更换，使整体模具使用寿命缩短。而且一般需要人工取模具活块，劳动效率不高，费时费力。

实用新型内容

针对上述所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种成本更低的模具活块结构。

为达到上述技术效果，本实用新型所采取的技术方案是：一种模具活块结构，用于制造工件，包括下模、与下模配合的上模及活。模具活块结构还包括一端活动设置在下模上的连接杆，连接杆另一端与活块固定相连。

本实用新型的模具活块结构通过一端绕第二固定销旋转活动的拉杆与其另一端连接的连接杆产生拉伸旋转运动，由于连接杆与导正销和拉共同作用在开模向上作用力与自重作用下，使模具活块自动脱模与复位，从而避免模具活块自动脱落对模具的损坏同时也提高了生产效率和产品品质。同时延长模具使用寿命，减少模具维修频率，节省模具铸造和维修费用以及产品品质；减少了生产操作工序，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为模具活块结构合模状态的截面图。

图2是图1所示模具活块结构开模状态的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参见图1，本实用新型的模具活块结构用于加工工件2，其包括上模1、活块3、第一固定销4、滑槽5、导正销6、连接杆7、连接销8、第二固定销9、拉杆10和下模11。其中，工件2位于上模1和下模11的模腔内，活块3与上模1和下模11一起成型工件2。活块3通过连接杆7和拉杆10的连接活动设置在下模11上，并可以通过连接杆7与拉杆10之间的相对运动切换位置，完成合模与开模。

拉杆10通过第二固定销9一端可转动地安装在下模11上，另外一端通过连接销8与连接杆7可转动连接，活块3利用第一固定销4与连接杆7远离拉杆10的另外一端固定连接。连接杆7上开设有沿连接杆7长度方向延伸的滑槽5，滑槽5 大致为腰形，两端呈弧形。导正销6穿进滑槽5固定在下模11上，使得连接杆7套在导正销6上只能沿着滑槽5的方向滑动，滑槽5呈腰形，两端的弧形侧壁可以方便导正销6的转动。这样，由于导正销6和第二固定销9是固定在下模11上的，所以，当活块3受到外力提拉的时候，可以跟连接杆7一起向上偏外的方向运动，避开周围的元件结构；而外力消失后，就会在活块3的重力作用下自动复位。

使用时，合模状态下，参见图1，模具为立式模具，连接杆7大致呈竖直状态，上模1、下模11和活块3共同容纳工件2，当工件2加工完成后，进行开模动作。活块3受到向上的拉力，带动连接杆7向上运动，导正销6在滑槽5内滑动，限定了连接杆7的运动方向，使活块3在连接杆7端部运动偏离工件2但又不至于从下模11上掉落。待工件2取出后，在重力的作用下，活块3又会复位到原来位置准备下次使用。

本实用新型的模具活块结构通过一端绕第二固定销旋转活动的拉杆与其另一端连接的连接杆产生拉伸旋转运动，由于连接杆7与导正销6和拉杆10共同作用在开模向上作用力与自重作用下，使模具活块自动脱模与复位，从而避免模具活块自动脱落对模具的损坏同时也提高了生产效率和产品品质。同时延长模具使用寿命，减少模具维修频率，节省模具铸造和维修费用以及产品品质；减少了生产操作工序，提高了生产效率，降低生产成本。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。