[实用新型]一种轮毂低压铸造模具的上模冷却盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造模具技术领域，具体涉及一种轮毂低压铸造模具的上模冷却盘。

背景技术

轮毂的铸造工艺有低压铸造法,重力铸造法、压力铸造法和挤压铸造法（液态模锻）等，压力铸造法由于充型速度高（0.5-100m/s）,压铸件中不可避免混有气泡、夹杂物，不能进行固溶淬火热处理，液态模锻制造方法其充型速度界于压铸和低压铸造之间，生产效率高、结晶压力高（＞40MPa），组织致密，铸造力学性能提高，但充型不够平稳和难于满足顺序凝固，铸件成品率不高，模具和设备投资大，重力铸造法工序简单成熟，生产效率高，投资小，铸件经固溶处理后，具有良好的机械性能，但铸件切削加工余量大，浇冒口系统复杂，回炉料多，浇注时易产生疏松裂纹等缺陷，人为因素影响大，每件铸件的工艺极不稳定，低压铸造法是底注式填充，充型比较平稳，充型速度和凝固期间的压力可以根据铸件和铸型的特点加以调整，并用程序控制，减少了人为主观因素，工艺稳定（即同批车轮的性能基本相同），浇口同时起冒口作用，材料利用率高，一般可达90%液体在压力作用下凝固，铸件组织致密，机械性能好，具有高的延伸率，所以针对车轮则更易通过型式试验的验证；铸件夹杂气孔针孔疏松等缺陷少，合格率高，同时由于铸件成型性好成型轮廓清晰表面光洁度高，有利于大型薄壁铸件的成形，因此得到广泛地应用。目前，低压铸造模具生产时模具冷却主要依靠自然冷却及中材上下冷却盘强制冷却，造成冷却速度过慢，生产效率无法提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种轮毂低压铸造模具的上模冷却盘，设置在模具的上模内侧，为上进下排的螺旋式冷却盘，铸造时冷却水由模具上方管道进入冷却盘内沿螺旋通道由上至下依次冷却，加快冷却速度强化方向凝固性以达到缩短生产时间提高生产效率的目的。

    本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种轮毂低压铸造模具的上模冷却盘，铸造模具包括底座以及设置在底座上的底模、边模以及上模，底模、边模和上模对接后形成浇注空腔，所述上模冷却盘为环形盘体，且上模冷却盘的外壁与上模的本体之间紧密贴合，上模冷却盘的盘体内部具有绕盘体设置的螺旋水冷通道，螺旋水冷通道的进水口设置在盘体的上端，螺旋水冷通道的出水口设置在盘体的下端。

有益效果

本实用新型的上模冷却盘，设置在模具的上模内侧，为上进下排的螺旋式冷却盘，铸造时冷却水由模具上方管道进入冷却盘内沿螺旋通道由上至下依次冷却，加快冷却速度强化方向凝固性以达到缩短生产时间提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的上模冷却盘用于轮毂低压铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型的上模冷却盘的局部结构示意图；

图中标记：1、底座，2、底模，3、边模，4、上模，5、上模冷却盘，6、螺旋水冷通道，7、进水口，8、出水口。

具体实施方式

如图所示，一种轮毂低压铸造模具的上模冷却盘，铸造模具包括底座1以及设置在底座1上的底模2、边模3以及上模4，底模2、边模3和上模4对接后形成浇注空腔。所述上模冷却盘5为环形盘体，且上模冷却盘5的外壁与上模4本体之间紧密贴合，上模冷却盘5的盘体内部具有绕盘体设置的螺旋水冷通道6，螺旋水冷通道6的进水口7设置在盘体的上端，螺旋水冷通道6的出水口8设置在盘体的下端。本实用新型的上模冷却盘，设置在模具的上模内侧，为上进下排的螺旋式冷却盘，铸造时冷却水由模具上方管道进入冷却盘内沿螺旋通道由上至下依次冷却，加快冷却速度强化方向凝固性以达到缩短生产时间提高生产效率的目的。且因冷却速度加快对轮毂的性能强度也有所帮助，冷却水经水冷盘后除蒸发一部分外其它水量还可回收循环利用，冷却时无噪音。