[实用新型]一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管。

背景技术

自上世纪末以来，“回归自然”的潮流在世界范围内兴起，植物成分提取工艺技术受到广泛关注。近年来涌现出多种结构特点的管道式连续逆流提取装备，这些提取装备在应用中表现出高效率、低耗费的优势特性。实践表明，与传统各类罐式提取工艺相比，在同样的目标提取率条件下，连续逆流提取工艺的生产周期更短，溶剂消耗更少，同时可节约后续蒸发回收溶剂的能量消耗；此外，连续逆流提取工艺可实现原料处理量、投料比、提取温度、提取时间等工艺过程参数的自动化控制，免除了繁杂的人工劳作，因而受到各类天然成分提取生产企业的青睐。

实际应用中，为了平衡控制提取仓内的液位，多采用在提取液导出管上设置调节阀和流量计、以溶剂投放流量为给定值调节控制提取液导出流量，或在提取液导出管上设置调节阀并在提取仓内设置液位传感器、根据动态液位反馈信息调整调节阀开度的方式。然而，由于提取液的导出流速很低，适用的流量计很少；而提取仓内的运动构件较多，可靠地应用液位传感器也有一定难度；特别是用于控制流量的调节阀，常常会被提取液中的植物纤维、花叶碎片等堵塞，造成生产运行故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，实现按生产工艺给定的提取仓内工作液位控制标高、导出多余提取液的功能，同时可以根据生产工艺调整要求改变工作液位控制标高，无需使用调节阀及流量、液位检测仪表。

本实用新型所采用的技术如下：

一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，包括入口端水平短管(13)、活动部分和出口端水平短管(23)；所述活动部分包括第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头(15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管(20)、第二长颈弯头(21)和第二填料函连接件(22)；入口端水平短管(13)一端插入第一填料函连接件(14)中，并与第一长颈弯头的水平端管口对齐；出口端水平短管(23)一端插入第二填料函连接件(22)中，并与第二长颈弯头(21)的水平端管口对齐；第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头(15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管(20)、第二长颈弯头(21)、第二填料函连接件(22)采用钨极氩弧焊依次顺序连接。

本实用新型的特点和优点：

1.满足连续逆流提取液导出的多种工艺要求：适当转动方形溢流管的活动部分，即可实现重力作用下动态溢流并导出多余提取液、切断提取液导出以及放空集液槽内全部液体等多种功能；

2.无需电动调节阀、流量计或液位计等自动测控设备，成本低廉；

3.结构组成简单，内部无阻流部件，可满足长时间连续工作、运行稳定可靠的要求。

附图说明

图1为管道式连续逆流提取设备示意图；

图2为一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管的结构剖面图；

图3为连续逆流提取液方形溢流管在小型提取设备上的应用示例。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例进一步说明：

实施例1

一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，包括入口端水平短管13、活动部分和出口端水平短管23；所述活动部分包括第一填料函连接件14、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视镜组18、第二短颈弯头19、第二立管20、第二长颈弯头21和第二填料函连接件22；提取过程中，绕轴线适当转动方形溢流管的活动部分使管道视镜组18内的液位标高与生产工艺给定的提取仓内工作液位的控制标高相同，可在重力作用下动态溢流导出多余提取液；开车操作过程中，绕轴线适当转动方形溢流管的活动部分使管道视镜组18达到最大高度，可切断提取液导出；停车操作过程中，绕轴线适当转动方形溢流管活动部分使管道视镜组18达到与入口端水平短管13相同的标高位置，可放空集液槽内的全部液体。

一种用于导出连续提取液的方形溢流管，其制作和安装方法为：

1.钨极氩弧焊，将第一填料函连接件14、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视镜组18、第二短颈弯头19、第二立管20、第二长颈弯头21和第二填料函连接件22顺序焊接连接；