[实用新型]凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种印刷设备，具体讲是一种凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置。  

背景技术

在高速凹版印刷过程中，一卷材料在不长的时间内就能印完，因此，更换料卷的频率较频繁，如停机进行更换则影响生产效率，同时增加材料浪费和废品率。为提高印刷效率，通常采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换。

专利号CN 201501689 U公开了一种凹版印刷机收放卷装置，包括料卷轴、回转架和自动裁切装置，回转架上设有两个料卷轴工位，回转架可转动设在印刷机机架上，能够实现不停机换卷。采用这种自动换卷方式是在料膜高速运转状态下实现新旧料膜的自动裁切，换卷裁切过程中，裁切压辊是在静止状态快速压向高速运转的料膜，由料膜带动压辊同步转动，接触过程中，由于压辊速度突变，使料膜张力产生很大的波动，严重影响了换卷时的套印精度，产生了过多的废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种有效降低料膜张力波动、提高换卷时的套印精度、减少接料过程中产生的废料的凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置。

本使用新型所采取的技术方案是：提供一种凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置，它包括设置在印刷机摆臂上且位于欲换卷料膜正上方的压辊、压辊驱动装置以及压辊靠近或远离料膜表面的升降装置。所述的压辊驱动装置包括固定在摆臂上的电机以及连接压辊与电机的传动机构。

采用以上结构后，本实用新型凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置与现有技术相比具有以下优点：电机转动带动传动机构，使压辊自转，当压辊自转的速度与料膜的运送速度相同时，启动升降装置，使压辊贴近料膜，裁刀紧跟着裁切，由于压辊的线速度与料膜的线速度相等，接触后，速度几乎没有变化，有效降低了张力的波动，提高了换卷过程中的套印精度，减少了接料过程中产生的废料。 

作为改进，所述的传动机构包括安装在摆臂上的转轴Ⅰ、固定在电机输出轴上的同步带轮Ⅰ、通过轴承连接在转轴Ⅰ上的同步带轮Ⅱ、通过压辊摆臂固定在转轴Ⅰ上的转轴Ⅱ以及固定在转轴Ⅱ上的同步带轮Ⅲ，所述的同步带轮Ⅰ和同步带轮Ⅱ通过同步带Ⅰ连接，所述的同步带轮Ⅱ和同步带轮Ⅲ通过同步带Ⅱ连接，电机启动带动同步带轮Ⅰ转动，由于同步带Ⅰ的传动作用带动同步带轮Ⅱ转动，由于同步带Ⅱ的传动作用使同步带轮Ⅲ转动，从而使转轴Ⅱ转动，带动压辊的转动。

作为改进，所述的压辊通过轴承的摩擦力可转动且安装在转轴 Ⅱ上，电机转动带动传动机构，使转轴Ⅱ转动，由于轴承与压辊之间的摩擦力作用，使压辊与转轴Ⅱ同向转动，与将压辊直接固定在转轴Ⅱ转动相比，压辊的速度更容易控制在一定范围内，且由于压辊不是直接固定在转轴Ⅱ上，在压辊接触料膜使能够在瞬间与料膜达到相同的速度，有效降低张力的波动。

作为改进，所述的升降装置包括气缸、推杆Ⅰ和推杆Ⅱ，所述的气缸固定在摆臂上，所述的推杆Ⅰ的一端与气缸的活塞连接，另一端与推杆Ⅱ的一端铰接，所述的推杆Ⅱ的另一端与转轴Ⅰ固定，气缸活塞推动推杆Ⅰ和推杆Ⅱ，使转轴Ⅰ绕自身轴线转动，从而带动压辊摆臂和转轴Ⅱ转动，使压辊靠近或远离料膜。

附图说明

图1为本实用新型凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置的结构示意图。

图2为本图1中A-A方向的结构示意图。

图3为本实用新型凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置的应用示意图。

图中，1、摆臂，2、压辊，3、驱动装置，4、升降装置，4.1、气缸，4.2、推杆Ⅰ,4.3、推杆Ⅱ，5、电机，6、传动机构，6.1、转轴Ⅰ，6.2、同步带轮Ⅰ，6.3、同步带轮Ⅱ，6.4、压辊摆臂，6.5、转轴Ⅱ，6.6、同步带轮Ⅲ，6.7、同步带Ⅰ，6.8、同步带Ⅱ，7、轴承，8、裁刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。