[实用新型]一种食品定量下浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到食品制造机械设备技术领域，特别涉及一种食品定量下浆装置。

背景技术

在日趋庞大的生产需求下，食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高，目前，面包、蛋糕、饼干等食品加工厂的下浆方式有两种，一种是手工下浆，他们都是靠手工来完成对面包、蛋糕、饼干的下浆，这种手工下浆的缺点是人工劳动强度大，人工成本高，且下浆效率非常低，不适合产品的批量生产；一种是采用定量下浆装置进行下浆，通过输浆泵将浆桶里的浆料由输浆管分送到各个下浆口处进行下浆，通过控制输浆泵的关闭开启来实现定量下浆，这样采用机械化的下浆方式无需大量人工，降低人工成本，降低劳动强度，且能够大大提高生产效率，但是这种传统的定量下浆装置，在输浆泵的工作状态切换过程时，处于输浆管内的浆料易因为惯性作用从下浆口滴下，造成浆料浪费，有人通过设置回收装置，将这些浆料回收循环利用，但是滴落的浆液与外界有接触，会掺杂有空气，导致产品变性，口感不够滑腻，而且通过输浆泵的关闭开启来控制定量下浆，因为输浆泵的长时间不断的关闭开启转换，输浆泵的使用寿命易受到影响，使用寿命短，维护成本大，且如此的不断转换，也提高了耗电能力，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种不会造成浆料浪费，提高下浆效率，提高生产效率，降低生产成本的食品定量下浆装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种食品定量下浆装置，包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸和控制电路，所述浆桶上设有回收进口，底部设有出料口；所述浆桶的出料口与输浆泵相连通，所述输浆泵再与输浆管连接，所述输浆管上沿浆料流动方向依次设有回收出口和出浆口，所述输浆管内壁位于输浆泵与回收出口之间的位置上设置有复数个交错分布的折板，所述输浆管的回收出口通过管道与浆桶的回收进口相连通，所述输浆管的出浆口与旋转阀门密封连接；所述旋转阀门与摆动气缸相连接；所述摆动气缸和输浆泵均受控于控制电路。

进一步的是：所述旋转阀门包括阀盖、阀芯和阀座，所述阀芯上设有第一进浆通道和第一出浆通道，所述第一进浆通道与第一出浆通道之间呈中心轴垂直结构，且垂直角连接处为圆弧连接，所述阀座上设有第二进浆通道和第二出浆通道，所述第二进浆通道和第二出浆通道之间相互垂直,同时二者的中心轴不在同一平面上，所述阀盖设于阀座的第二进浆通道的前端，用于输浆管与阀座之间的连接，所述阀芯可旋转的设于阀座的内部，且阀芯的第一进浆通道与阀座的第二进浆通道相连通，所述阀芯的第一出浆通道在阀芯旋转后会与阀座的第二出浆通道连通，所述阀芯上还设有贯穿阀座的旋转轴，所述旋转轴通过连杆与摆动气缸相连接。

进一步的是：所述输浆管的回收出口与浆桶的回收进口之间还设有抽浆泵。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上述设计的食品定量下浆装置，直接在出浆口上设置旋转阀门，通过控制电路控制摆动气缸来控制旋转阀门的通断以控制出浆口的通断，解决了现有技术浆料因惯性会从出浆口滴落的问题，避免了浆料的浪费；同时输浆管上还设有回收出口，通过该回收出口与浆桶上的回收进口的相通，浆桶、输浆泵和输浆管之间会形成一个浆料循环路径，在控制电路控制旋转阀门的通断的时候，无论旋转阀门处于何种状态，输浆泵都一直处于工作状态，当旋转阀门截断出浆口的时候，输浆泵抽取的浆料则会由浆料循环路径回流到浆桶内，如此输浆泵不用长时间不断的进行关闭开启转换，输浆泵的使用寿命延长，也降低了耗电能力，进一步的降低了生产成本；所述输浆管在输浆泵和回收出口之间还设置有复数个交错分布的折板，因为经由输浆泵抽取至输浆管内的浆料会具有较高的压力和冲力，若直接将该浆料从出浆口输出，则容易出现喷浆和浆料下浆难以准确控制的情况，而且若出浆口与输浆泵之间的距离不够远，设于出浆口上的旋转阀门很容易受到浆料的强大压力和冲力的冲击造成连接密封性下降，影响使用效果和使用寿命，而输浆管内设置的折板会延长浆料的流通距离且折板本身可以分散掉浆料附带的压力和冲力，因此经由折板结构的设计，浆料流通趋于常态便于下浆的准确控制，不会出现喷浆现象，也可以使得旋转阀门免于受到浆料的冲击作用，提高了使用效果和使用寿命；并且折板结构是设于回收出口之前的，即输浆管内设折板结构的流通区域处于浆料的循环路径中，则浆料是一直处于不断的流通运行状态的，由于浆料的连续动态，浆料就不会有在折板之间停留凝结的时候，即折板结构区域不会出现堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的旋转阀门的结构示意图。