[实用新型]大处理量卧式螺旋离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，尤其是涉及一种大处理量卧式螺旋离心机。

背景技术

卧式螺旋离心分离机是液固混合物实现连续分离的主要分离设备之一。离心机的分离效率是离心机重要性能指标，目前已有离心机提高分离效率的主要措施是提高旋转速度以增加分离因素，另一种措施是延长分离时间来提高分离效率。中国专利公开了一种卧式螺旋离心机（公开号：CN 102078844A），其包括转鼓筒、螺旋推进器、差速器总成、进浆管、偶合器、复合减振底座、主电机、副电机、排渣口、清料口、出料口、进浆阀、清水阀、无线遥感装置、浆水分离阀、变频控制、恒压泥浆溢流阀构成，其特征是：进浆管进浆端设有恒压泥浆溢流阀；离心机出浆端设有浆水分离阀；离心机与支撑地面之间设有复合式减振底座；主电机电源输入端设有变频控制；变频控制前端设有无线遥感装置。但是这种离心机的处理量较小，分离效果较差，噪音较大，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种大处理量卧式螺旋离心机，其主要是解决现有技术所存在的离心机的处理量较小，分离效果较差，能耗较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的大处理量卧式螺旋离心机，包括机架，所述的机架一端连接有主电机，主电机通过主皮带轮连接有小端轴，小端轴连接有外转鼓，外转鼓另一端连接有大端轴，机架的另一端设有辅电机，辅电机通过辅皮带轮连接有行星齿轮差速器，行星齿轮差速器连接有花键轴，花键轴连接内螺旋部件，小端轴还穿接有进料装置。离心机实现固液分离主要在转鼓内进行。外转鼓、内螺旋部件、行星齿轮差速器等组成了旋转组合体，由两主轴承支承，轴承座水平固定在机座上。内螺旋部件通过深沟球轴承和一对圆锥滚子轴承同心安放在外转鼓内。内螺旋部件通过花键轴与行星齿轮差速器花键套相联。内螺旋部件与外转鼓不等速的转速是通过行星齿轮差速器调节实现的，行星齿轮差速器可以在整机工作中进行内螺旋部件与外转鼓的转速调整，因此当物料浓度变化时，设备无须停机可以进行连续工作。

作为优选，所述的行星齿轮差速器外设有差速器罩壳，行星齿轮差速器的下方设有防油罩。差速器罩壳能够降低行星齿轮差速器所产生的噪音。防油罩能够接收行星齿轮差速滴下的油滴，防止其污染环境。

作为优选，所述的外转鼓的上下外部分别设有上罩壳、下罩壳。

作为优选，所述的主皮带轮、辅皮带轮外部分别设有主皮带轮罩、辅皮带轮罩。主皮带轮罩、辅皮带轮罩可以防止灰尘等杂物进入到皮带轮内部，从而起到防尘的效果。

作为优选，所述的内螺旋部件上的叶片外边缘设有L形的切割边。L形的切割边能够更好地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒物刮下来，分离效果更明显。

作为优选，所述的外转鼓的长度为2500-3000mm。这样其处理的物料量比较大。

因此，本实用新型适应性强，性能稳定，分离效果好，能耗低，噪声小，安全保护装置齐全可靠，外型美观大方，工作环境卫生清洁，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型内螺旋部件叶片的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、主电机2、主皮带轮3、小端轴4、外转鼓5、大端轴6、辅电机7、辅皮带轮8、行星齿轮差速器9、花键轴10、内螺旋部件11、进料装置12、差速器罩壳13、防油罩14、上罩壳15、下罩壳16、主皮带轮罩17、辅皮带轮罩18、切割边19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的大处理量卧式螺旋离心机，如图1，包括机架1，机架一端连接有主电机2，主电机通过主皮带轮3连接有小端轴4，小端轴连接有外转鼓5，外转鼓另一端连接有大端轴6，机架的另一端设有辅电机7，辅电机通过辅皮带轮8连接有行星齿轮差速器9，行星齿轮差速器连接有花键轴10，花键轴连接内螺旋部件11，如图2，内螺旋部件上的叶片外边缘设有L形的切割边19。小端轴还穿接有进料装置12。行星齿轮差速器外设有差速器罩壳13，行星齿轮差速器的下方设有防油罩14。外转鼓的上下外部分别设有上罩壳15、下罩壳16。主皮带轮、辅皮带轮外部分别设有主皮带轮罩17、辅皮带轮罩18。外转鼓的长度为2500-3000mm。