[实用新型]一种具有可识别性的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板，尤其是一种具有可识别性的PCB板。 

背景技术

传统的PCB打板对坏板的识别方法，一般是PCB厂家以红色后油性笔打叉，在SMT贴片时均以人工识别，跳过打叉板进行整拼打板。但是，打叉板处理起来耗时；在打板时的识别需要通过人工完成，增加人工成本；SMT程序工程师需要手工对有、无坏板的情况进行区分打板，人工区分易出错，将进一步加贴片加工的时间和成本。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有可识别性的PCB板，其采用的技术方案如下： 

一种具有可识别性的PCB板，包括多个单板，在其板内或工艺边上设置有与每个单板相对应的白油块，白油块到单板的切割边的距离至少为0.7mm。 

进一步地，所述白油块为正方形。优选地，所述正方形白油块的边长为1.5mm。 

通过上述技术方案的实现，本实用所提供的具有可识别性的PCB板，方便标记PCB板，可以利用机器设备快速PCB板，减少人工识别的误差，提高生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构图； 

图2为本实用新型实施例2结构图； 

具体实施方式

图1提供了本实用新型所提供PCB板的第一种实施例，如图1所示，一种具有可识别性的PCB板，包括多个单板2，在其工艺边上设置有与每个单板2相对应的白油块1，白油块1为正方形，其边长为1.5mm，白油块1右边到单板2的切割边21的距离至少为0.7mm。PCB厂家用油性笔对坏板所对应的白油块1进行涂黑，在打板开始时，光标识别设备会对白油块1进行识别，当遇到黑色 标记的白油块1时，自动跳过其所对应单板2，继续往下一单板2进行贴片，无需人工识别，减低错误率，也提高机器设备生产效率。 

图2提供了本实用新型所提供PCB板的第二种实施例，与实施例一不同的是，白油块1′设置在PCB板的每个单板2′表面上，白油块1′的左右两边到每个单板2′左右两端切割边的距离至少为0.7mm。