[实用新型]钢管构件对接节点内衬管调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管构件的对接安装领域，特别是涉及一种钢管构件对接节点内衬管调节装置。

背景技术

钢管构件的连接方式多种多样，常用的方式有卡压式、压缩式、推进式、焊接式及各种派生连接方式，而连接的目的要求均是确保连接牢固和可靠。

在钢管构件具体焊接式的对接安装操作中，如果施工前就在一端钢管构件上固定设置好内衬管，则会在安装过程中可能因内衬管被磕碰损坏，从而影响焊接质量；如果在钢管对接安装完成后再固定安装内衬管，则又会出现钢管之间对接缝设置超宽的问题。所有，如何调节用于钢管构件对接节点处的内衬管，一直是一个施工难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的钢管构件对接节点内衬管调节装置，特别适用于在钢管构件对接安装完毕后对节点内衬管进行位置调节，再进行焊接的对接作业。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作方便，操作快捷的具有调节装置的钢管构件对接节点内衬管，不仅能够准确对接，实用性强，而且具有设计合理，适用范围广，确保安装质量的优点，且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管构件对接节点内衬管调节装置，包括内衬管主体，在所述内衬管主体的管表面设置有手柄；还包括调节槽，所述调节槽用于供手柄穿过作拨动动作，所述调节槽开设在用于套装内衬管主体的钢管构件对接端管表面。

采用上述技术方案，进行钢管构件的对接安装操作时，预先在一端钢管内设置该钢管构件对接节点内衬管调节装置，在钢管构件对接安装完毕后，沿调节槽拨动内衬管的手柄，把内衬管移动到需要的焊缝位置处，然后进行焊接作业，完成对接安装，从而保证焊接质量。这样的安装作业能够使钢管构件对接位置准确，避免出现钢管之间的接缝超宽现象，提高了效率的同时，确保对接质量。

本实用新型进一步设置为：所述的手柄为2个，分布在内衬管主体直径两端的管表面；所述的调节槽为2个，开设在钢管构件直径两端的管表面。

通过采用上述技术方案，可以从两个位置去拨动内衬管的手柄，可以同时拨动两个手柄或是分别拨动手柄，视具体操作的便利性而定，当然同时拨动两个手柄的操作方式则更有效快捷。

本实用新型更进一步设置为：所述的手柄通过焊接固定设置在内衬管主体上。

手柄拨动的用力多少由内衬管主体的重量决定，所以手柄设置在内衬管主体上的牢固程度也是要求有所不同，如果内衬管主体很重，必然要求手柄的牢固性要高，而手柄通过焊接达到固定设置，提高了其牢固性能。

本实用新型更进一步设置为：所述的手柄由直径12mm的圆钢制成。

本实用新型更进一步设置为：所述的调节槽为椭圆形长孔。

本实用新型更进一步设置为：所述调节槽的宽度为20mm。

调节槽用于供手柄穿过并让手柄能够作拨动动作，所以手柄的尺寸要求是小于调节槽的宽度尺寸，这样手柄才能顺利而没有阻力的实现拨动操作。

综上所述，本实用新型一种钢管构件对接节点内衬管调节装置的技术方案，在钢管构件对接安装中，通过调节手柄沿着调节槽滑动，把内衬管移动到接口位置，再进行焊接，完成对接，保证焊缝焊接质量；具有制作简单、使用方便、便于操作、快捷可靠的优点。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型钢管构件对接节点内衬管调节装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型钢管构件对接节点内衬管调节装置的正视图；

图3为本实用新型钢管构件对接节点内衬管调节装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2及图3所示，一种钢管构件对接节点内衬管调节装置，包括内衬管主体1，在所述内衬管主体1的管表面设置有手柄2；还包括调节槽3，所述调节槽3用于供手柄2穿过作拨动动作，所述调节槽3开设在用于套装内衬管主体1的钢管构件4对接端的管表面；手柄2设置有2个，分布在内衬管主体1直径两端的管表面；相对应的，调节槽3也要设置为2个，开设在钢管构件4直径两端的管表面，分别供手柄2穿过作拨动动作。手柄2可由直径12mm的圆钢制成，并通过焊接固定设置在内衬管主体1上；而调节槽优选为椭圆形长孔，宽度为20mm。