[实用新型]一种背光源自动贴膜机对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源自动贴膜机设备技术领域，具体涉及一种背光源自动贴膜机对位装置。

背景技术

传统的背光源自动贴膜机通常采用人工，手工对位。

现有技术存在的问题是：手工对位精度差，生产效率低。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种精度高、生产效率高的一种背光源自动贴膜机对位装置的技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种精度高、生产效率高的一种背光源自动贴膜机对位装置。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种背光源自动贴膜机对位装置，包括旋转气缸、谐波工件、轴承和四个对位夹，所述谐波工件包括四个叶片，所述叶片设置为弧形，所述轴承与所述四个叶片对应设置，轴承的初始位置设置于叶片的底端，轴承与所述对位夹一一对应设置，当旋转气缸驱动谐波工件转动时，叶片旋转将轴承顶出或退回，轴承带动对位夹往复运动。

其中，设置有滑动机构，所述滑动机构与所述对位夹一一对应设置，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述对位夹固定于所述滑块，所述滑块的下端与所述轴承固定连接。

其中，设置有凸点工位和凹点工位，当旋转气缸驱动谐波工件的叶片运动至凸点工位时，四个所述对位夹缩回运动，当旋转气缸驱动谐波工件运动至凹点工位时，四个所述对位夹伸展运动。

其中，四个所述对位夹两两相对设置。

其中，四个所述对位夹等距设置。

其中，所述谐波工件设置于所述四个对位夹的中心点处。

本实用新型的有益效果：

一种背光源自动贴膜机对位装置，包括旋转气缸、谐波工件、轴承和四个对位夹，所述谐波工件包括四个叶片，所述叶片设置为弧形，所述轴承与所述四个叶片对应设置，轴承的初始位置设置于叶片的底端，轴承与所述对位夹一一对应设置，当旋转气缸驱动谐波工件转动时，叶片旋转将轴承顶出或退回，轴承带动对位夹往复运动。

采用本实用新型的一种背光源自动贴膜机对位装置，取代了传统的手工对位，四个所述对位夹同时运动，伸展或者缩回，对位精度高，对位效率高，并且采用一台旋转气缸和谐波工件，同时取得四个对位夹运动，结构简单，易于维护。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种背光源自动贴膜机对位装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种背光源自动贴膜机对位装置的另一视角的结构示意图。

在图1、图2包括有：

1——对位夹、2——旋转气缸、3——谐波工件、4——凸点工位、5——凹点工位、

6——轴承、7——滑块、8——滑槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种背光源自动贴膜机对位装置，如图1、图2所示，包括旋转气缸2、谐波工件3、轴承6和四个对位夹1，所述谐波工件3包括四个叶片，所述叶片设置为弧形，所述轴承6与所述四个叶片对应设置，轴承6的初始位置设置于叶片的底端，轴承6与所述对位夹1一一对应设置，当旋转气缸2驱动谐波工件3转动时，叶片旋转将轴承6顶出或退回，轴承6带动对位夹1往复运动。

采用本实用新型的一种背光源自动贴膜机对位装置，取代了传统的手工对位，四个所述对位夹1同时运动，伸展或者缩回，对位精度高，对位效率高，并且采用一台旋转气缸2和谐波工件3，同时取得四个对位夹1运动，结构简单，易于维护。

其中，设置有滑动机构，所述滑动机构与所述对位夹1一一对应设置，所述滑动机构包括滑块7和滑槽8，所述对位夹1固定于所述滑块7，所述滑块7的下端与所述轴承6固定连接。

滑动机构结构简单，能够方便使对位夹1进行移动，出现故障后，维修也非常简单。

其中，设置有凸点工位4和凹点工位5，当旋转气缸2驱动谐波工件3的叶片运动至凸点工位4时，四个所述对位夹1缩回运动，当旋转气缸2驱动谐波工件3运动至凹点工位5时，四个所述对位夹1伸展运动。

其中，四个所述对位夹1两两相对设置。

其中，四个所述对位夹1等距设置。

其中，所述谐波工件3设置于所述四个对位夹1的中心点处。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。