[实用新型]一种可翻转式通道连接结构及履带起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种可翻转式通道连接结构及履带起重机。

背景技术

平台/通道是起重机械结构件侧面悬挂的用以满足人员通过、维护保养站立、通行等的走道。在履带起重机产品上，平台/通道一般在转运时都拆下，单独运输。每块通道重量都在30公斤以上，每次拆装都需要至少2个人配合完成。并且，拆下后运输时又需要单独进行放置，安装时又需要重新进行位置确认，并进行搬运、安装，需要耗费大量的人力和时间。

平台/通道是起重机上一个使用非常频繁的零件，中大吨位起重机械产品几乎都或多或少的配置有通道。根据通道布置位置的不同，如果空间允许，通道随主机一起运输是最好的运输办法，可以减少工作量，加快整机组装效率，提高工作效率。根据通道结构的不同，通道随主机一起运输的固定方式也各不相同。

如图1所示，为现有技术中的一种通道连接结构，该通道连接结构在支座1’上竖向布置两个圆孔2’，通道3’上沿轴线间隔设置有两个圆孔，正常工作时，支座1’上的一个圆孔2’与通道3’上的一个圆孔通过销轴5’连接，并通过顶紧装置4’在下方顶紧。如图2所示，转运时，解开锁紧装置4’，将通道3’向上翻转90°后，将支座1’的两个圆孔2’对应与通道3’上的两个圆孔配合，通过两个销轴5’进行固定。如图3所示，该通道连接结构存在的问题是：采用两个销轴5’和圆孔2’固定，连接铰点布置在通道3’的两端，相邻两个通道3’之间的间隙L较大，存在异物跌落风险，不安全。

如图4所示，为现有技术中的另一种通道连接结构，该通道连接结构在支座6’上设置一个圆孔，在通道8’上也对应设置一个圆孔，在正常工作时，通过销轴7’将支座6’上的圆孔和通道8’上的圆孔连接，通道8’的下方设置顶紧装置9’进行固定。在通道8’远离支座6’的一端还设置一个翻转固定用圆孔10’，在支座6’的上方再增加一个固定支座11’。如图5所示，当需要转运时，放松锁紧装置9’，将通道8’向上翻转90°后，通过销轴将翻转固定用圆孔10’与固定支座11’上的孔进行固定。该通道连接结构存在的问题是：采用上下两点进行固定，通道外侧也设置有挂点，整体太凌乱，不美观；并且两个连接点在焊接时因距离较远，尺寸不方便保证，不方便生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种可翻转式通道连接结构及履带起重机，其拆装方便，便于加工，避免了通道之间间隙较大，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可翻转式通道连接结构，包括支座和通道，所述通道的一侧中部位置通过至少一个所述支座与机械结构件的侧壁悬挂，所述支座上设置有支座通孔，所述支座的边缘位置设置有缺口结构，所述通道上设置有第一通道通孔，所述支座通孔与所述第一通道通孔配合且通过第一销轴连接，所述通道上还设置有第二通道通孔，所述通道处于向上翻转的运输状态下，所述第二通道通孔与所述缺口结构配合，且通过第二销轴连接。

在一优选或可选实施例中，所述通道的底部与所述支座连接的位置设置有一向下延伸的连接板，所述连接板靠近所述支座的一端向所述支座延伸，所述支座与所述连接板连接，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔均设置在所述连接板上。

在一优选或可选实施例中，所述支座上的所述支座通孔与所述缺口结构在同一水平线上。

在一优选或可选实施例中，所述通道在放平的工作状态下，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔在同一铅垂线上。

在一优选或可选实施例中，所述连接板上还设置有第三通道通孔，在所述通道处于放平的工作状态下，所述第三通道通孔用于放置所述第二销轴。

在一优选或可选实施例中，所述缺口结构为与所述第二通道通孔相配合的半圆形缺口结构、圆弧形缺口结构或多边形缺口结构。

在一优选或可选实施例中，所述支座的下方设置有顶紧装置，在所述通道处于放平的工作状态下，用于顶紧支撑所述通道。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种履带起重机，包括若干通道，还包括上述任一实施例中的可翻转式通道连接结构。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：