[实用新型]成型模具模框和吸塑成型机

说明书

技术领域

本发明创造属于吸塑成型技术领域，特别是涉及一种成型模具模框和吸塑成型机。

背景技术

目前成型模具模框是由钢板焊接而成、只将模具四周围起来的矩形模框，这种模具模框加工起来工艺复杂，耗时较多，耗费资源。而且最关键的是由于其只是在四周用钢板围成，钢板与钢板的连接处为焊接连接，在承受较高的气压时，钢板与钢板的连接处的焊点容易崩开，对设备或操作人员可能造成严重的伤害。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吸塑成型机和成型模具模框，该成型模具模框可以提高模框的刚度，承受较高的气压。

一种吸塑成型机，该吸塑成型机包括成型模具模框，成型模具模框包括第一模框体和第二模框体，第一模框体嵌入到第二模框体中，其特征在于：第二模框体具有一对翼板，第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔，且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应，模具通孔由隔板隔开，模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的；

第二模框体的远离第一模框体的表面上设有沿第二模框体中心横向分布的第一沟槽，第一沟槽的两侧壁上还设有第一豁口，第一豁口用于联通第一沟槽和第一沟槽两侧最靠近第一沟槽的整排模具通孔，当第一沟槽每侧的模具通孔的排数等于2时，最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔之间的隔板上设有第二豁口，第二豁口联通最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔，次靠近第一沟槽的一排通孔之间还设有第三豁口，第三豁口联通这一排的各个通孔。

优选的，吸塑成型机还包括废热回收利用装置，废热回收利用装置包括排烟罩，所述排烟罩内设有散热翅片，散热翅片内设有吸热管，吸热管的入口与水泵相连，水泵与储水箱相连，吸热管还与用户端通过水管相连，水管经过用户端连接至储水箱。

本方案充分利用机器散发的高温热量来加热翅片中的水，热水然后可以供给使用端采暖或洗浴，同时翅片中的水给散发到外界的热风降低了温度。这样既节省了采暖锅炉燃煤对环境的污染，又减少燃烧排放对大气的污染。

一种成型模具模框，包括第一模框体和第二模框体，第一模框体嵌入到第二模框体中，其特征在于：第二模框体具有一对翼板，第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔，且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应，模具通孔由隔板隔开，模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的；

第二模框体的远离第一模框体的表面上设有沿第二模框体中心横向分布的第一沟槽，第一沟槽的两侧壁上还设有第一豁口，第一豁口用于联通第一沟槽和第一沟槽两侧最靠近第一沟槽的整排模具通孔，当第一沟槽每侧的模具通孔的排数等于2时，最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔之间的隔板上设有第二豁口，第二豁口联通最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔，次靠近第一沟槽的一排通孔之间还设有第三豁口，第三豁口联通这一排的各个通孔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，将隔板、模具通孔和第一、二模框体一体成型，提高了模框的刚度。避免了现有技术中因为钢板焊接强度不够而导致模框崩开的问题，提高了模框的可靠性。此外，通过第一沟槽和第一、二、三豁口也可以联通各个通孔内的空间，也方便了模框内空间的充气和排气。

附图说明

图1是本发明创造实施例1的结构示意图；

图2是从图1的反面观察的实施例1的立体图；

图3是实施例3的废热回收利用装置的结构示意图。

图中：1、第一模框体；2、第二模框体；3、翼板；4、模具通孔；5、第一沟槽；6、第一豁口；7、第二豁口；8、第三豁口；11、排烟罩；12、散热翅片；13、散热风机；14、水管；15、水泵；16、吸热管；17、储水箱；18、用户端。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

如图1所示，

一种成型模具模框，包括第一模框体1和第二模框体2，第一模框体嵌入到第二模框体中，第二模框体具有一对翼板3，第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔4，本实施例中是设置了4*5＝20个模具通孔，每排5个模具通孔，一共4排，且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应，模具通孔由隔板隔开，模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的；