[实用新型]一种分体式管件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种分体式管件注塑模具。

背景技术

传统的注塑管为一次性注塑成型，客户需要多少长度即可注塑成多少长度，但是现在客户的要求越来越高，不仅需要保证长度的前提下，也要保证强度达到要求，而传统一次成型的注塑管则在强度上有缺陷，其强度不能达到客户的需求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，改变注塑管的生产工艺，将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑，然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体，这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求，并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度，从整体品质上完全达到了客户的需求。

为实现上述目的，设计一种分体式管件注塑模具，包括模具本体，其特征在于：所述的模具本体为正方体模具，模具本体内部中央设有中心轴，位于中心轴的外缘设有管件注塑槽；所述的管件注塑槽的中部与中心轴之间设有垫块。

所述的中心轴的底部连接设有若干圆台，所述的圆台的上端面与中心轴的底部连接。

所述的管件注塑槽的底部连接若干圆环形凹槽。

所述的圆台及圆环形凹槽至少设有2个。

本实用新型同现有技术相比，改变注塑管的生产工艺，将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑，然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体，这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求，并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度，从整体品质上完全达到了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为产品的结构示意图。

参见图1，图2，1为模具本体，2为中心轴，3为垫块，4为管件注塑槽，5为圆环形凹槽，6为圆台。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，模具本体1为正方体模具，模具本体1内部中央设有中心轴2，位于中心轴2的外缘设有管件注塑槽4；所述的管件注塑槽4的中部与中心轴2之间设有垫块3。

中心轴2的底部连接设有若干圆台6，所述的圆台6的上端面与中心轴2的底部连接。

管件注塑槽4的底部连接若干圆环形凹槽5。

圆台6及圆环形凹槽5至少设有2个。

每个模具即为正方体模具，模具的中间穿插入一根中心轴2，在中心轴2的中部摆放垫块3，这样进行后续的注塑工序，由于每段注塑完成后的注塑管的长度进过合理的计算，使其强度在客户的要求范围内，然后将每一段的注塑管进行焊接连接完成。

如图3所示，将每一部分注塑完成后的注塑管前后进行焊接连接，这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求，并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度；并且模具可以根据装配的需要，开设圆弧形的管件注塑槽，使其既能制造出直的注塑管，又能制造出圆弧形的注塑管，提高产品的多样性。

改变注塑管的生产工艺，将原来一次成型的工艺改变为模具分体式注塑，然后将每部分的注塑管分别焊接连接成一体，这样每部分的注塑管的强度达到了客户的需求，并且前后两部分之间的焊接点的强度要高于每部分注塑管的强度，从整体品质上完全达到了客户的需求。