[实用新型]一种C形钢板组合剪力墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高层建筑的剪力墙结构，具体涉及一种C形钢板组合剪力墙结构。

背景技术

在钢结构建筑中，随着钢结构体系的不断改进，高层钢结构建筑层出不穷，钢框架剪力墙结构在国内工程项目上运用较多，随着人们对居住条件的不断提高，使得结构方案不断创新，同时要满足结构受力的要求，结构方案的创新包括适应建筑需要的复杂构件，传力方式等，目前在钢结构剪力墙体系方面，主要有钢板组合剪力墙，其抗震性能较传统单一钢筋混凝土材料更好，为适应居住条件，特被在短肢剪力墙方面发展较多，有十字形、T字形、一字形钢板剪力墙，其构件的制作也简单，对于一般建筑体系能较好的满足要求。对于斜向角度，多维连接等异形剪力墙，目前还未涉及。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种C形钢板组合剪力墙结构。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种C形钢板组合剪力墙结构，包括翼部和腹部，所述翼部为一个梯形构件，所述腹部是由2个梯形构件对称连接而成；每个梯形构件包括2块平行主钢板、1～2块加劲板和若干栓钉；所述加劲板以等间距垂直安装在2块平行主钢板之间，且加劲板两端分别通过带衬垫的坡口焊与2块平行主钢板固定连接；所述若干栓钉通过栓钉焊固定在2块平行主钢板内侧；所述腹部的2个梯形构件在连接部位加设防变形板，并通过对接坡口焊固定连接；所述腹部梯形构件与翼部梯形构件在焊缝区域设置定位模板，并通过对接坡口焊固定连接。

作为一种改进，所述梯形构件中两块平行主钢板间距为250mm～600mm，所述两块平行主钢板之间相邻加劲板间距是根据矩形钢管混凝土宽厚比要求确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型在整体拼装时采用模板靠试的方法，确保梯形构件端部形状误差较小；

2）本实用新型在控制开口截面焊接变形上，采用加临时支撑和防变形板的措施，控制焊接变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的正面示意图；

图2是本实用新型的梯形构件b、c的制作示意图；

图3是本实用新型的梯形构件b、c的组对示意图；

图4是本实用新型的梯形构件b、c加设防变形措施示意图；

图5是本实用新型的梯形构件b、c的连接示意图a；

图6是本实用新型的梯形构件b、c连接示意图b；

图7是本实用新型的梯形构件a、d的制作示意图；

图8是本实用新型的整体组对示意图；

图9是本实用新型的模板套式示意图；

图10是本实用新型的编号说明图；

图11是本实用新型的部件图；

附图标记：1、主钢板；2、加劲板；3、栓钉；4、防变形板；5、临时支撑件；6、定位模板；7、胎架；8、顶模板；9、端模；10、翼部；11、腹部。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

现提供本实用新型实施例一种C形钢板组合剪力墙结构，包括两个翼部10、腹部11，所述两个翼部10和腹部11分别包括梯形构件a、d和梯形构件b、c，其中每个梯形构件包括2块平行主钢板1、2块加劲板2和若干栓钉3。

下面进行分段制作，首先制作梯形构件b、c，根据栓钉3的设计间距（根据矩形钢管混凝土宽厚比要求确定），在主钢板1上划线，将栓钉3采用栓钉焊固定在两块主钢板1内侧上，装配加劲板2在其中一块主钢板1上，其中加劲板2与主钢板1之间呈相互垂直，且通过带衬垫的坡口焊连接；见图2所示，将另一块主钢板1组立。

见图3所示，为了消除主钢板1在焊接过程中过多的向内侧变形，采用加临时支撑件5和防变形板4（板宽100mm，板厚20mm，间隔1500mm）的措施；见图4所示，然后将主钢板1采用带衬垫的坡口焊与加劲板2连接；待焊接完矫正后，对临时支撑件5及防变形板4切除。待梯形构件b、c制作完成后，将梯形构件b、c组对，并加设在焊缝区域加设防变形板4。

见图5、6所示，然后梯形构件b的平齐端与梯形构件c的平齐端之间的焊缝区域加设防变形板4，并通过对接坡口焊固定连接。

对于梯形构件a、d采用同样的方法进行车间制作。