[实用新型]控制银氧化锡材料中添加剂分布均匀性的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于物料添加混粉领域，具体涉及一种控制银氧化锡材料中添加剂分布均匀性的设备。

背景技术

银氧化锡是生产触头常用的材料，具有热稳定性好、耐电弧侵蚀及抗熔焊性能，使用范围可达10-1000A，从而保证电器运行的可靠性，提高使用寿命，是目前用于在接触器、继电器及开关中代替有毒的银氧化镉的理想材料。

目前制备银氧化锡的主要方法包括内氧化法、粉末冶金法、化学镀法、反应合成法等。其中，粉末冶金法是将银粉，氧化锡粉在球磨机充分混合，通过下料装置放入压料装置中进行压型、预烧、烧结等操作，以提高最终的密度，为提高触头材料的密度，加工性能等指标，通常还需要二次加工，如复压，烧结和挤压等。下料装置一般包括一个粉剂储罐，用来储存粉状物料，下料装置设有出料口，粉状物料经过出料口进入下一装置中。在使用中发现，在重力作用下，粉状物料容易在出料口处发生堵塞，造成粉状物料结块等现象发生，给生产过程带来不便，此外，粉状物料吸附在粉剂储罐内壁的情况也常常发生，粉状物料一般为多种不同物料的混合，不同种类的物料与粉剂储罐材料的吸附能力不一样，造成某些物料更易吸附在粉剂储罐内壁上，从而使得出料口流出的粉状物料中各种成分的比例发生改变，使后期材料中物料及添加剂分布不均匀，影响后期产品的质量，造成物料浪费和能源人力损耗。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种控制银氧化锡材料中添加剂分布均匀性的设备，能避免粉状物料吸附在粉剂储罐内壁的情况发生，避免了不同种类的物料发现吸附，造成粉状物料中各种原料和添加剂比例发生改变的情况发生，消除后期材料中物料及添加剂分布不均匀、影响后期产品的质量、造成物料浪费和能源人力损耗的情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：控制银氧化锡材料中添加剂分布均匀性的设备，包括下料装置，机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，所述下料装置包括：设有进料口和出料口的粉体储罐，所述粉体储罐侧壁上设有若干第一通孔，第一通孔可以为圆形、矩形等简单几何图案，第一通孔尽可能多的均匀分布在粉体储罐的侧壁能起到更好的吹落粉状物料效果；设于所述粉体储罐外壁上的气室，所述气室包括与所述粉体储罐贴合的气室内壁与气室外壳，所述气室外壳通过进气口与气泵连接，所述气室内壁上设有若干与第一通孔对应的第二通孔，所述气室与所述粉体储罐可密封相对转动，所述气泵往气室内冲入一定的气体并保持一定的正压，气室与粉体储罐贴合，保证了气密性，同时当气室与所述粉体储罐相对转动时也保证了气密性，随着气室与粉体储罐相对转动，当第一通孔与第二通孔重合时，气体会从气室内通过通孔吹入粉体储罐中，吹落吸附在粉体储罐内壁上的粉状物料，保证粉体储罐内部各组分粉体之间配比的稳定，当第一通孔与第二通孔完全错开时，气室被密封，同时气泵通入气体，保持一定的正压，此外，当气室与粉体储罐相通时，其内部气压大于外部气压，有助于将出料口处的粉状物料吹落，防止物料堵塞出料口；控制所述气室转动的驱动电机，电机可以以一定转速匀速转动，或设置其他转动方式。

作为优选，所述粉体储罐上设有光线传感器，光线传感器可以是对称设于粉体储罐内壁上可见光传感器、红外线传感器、紫外线传感器等，当粉状物料未附着在光线传感器上时，光路通畅，光线传感器不给出信号，当粉状物料附着在光线传感器上并达到一定厚度时，光线传感器给出信号，该信号可用于控制驱动电机转动，进而吹落附着在粉体储罐侧壁上粉状物料。

作为优选，所述光线传感器位于粉体储罐的上沿内侧，保证粉状物料本身的高度不会盖住光线传感器。

 作为优选，所述气室下端设有除粉口，在气室转动过程中，难免会有一些粉状物料落入气室中，可通过打开改除粉口除去气室中的粉状物料。

作为优选，所述驱动电机通过皮带与所述气室相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可间歇性吹落附着在粉体储罐侧壁上粉状物料，保证粉体储罐内部各组分粉体之间配比的稳定。同时，还具有间歇性疏通出料口的功能。

本实用新型内置传感器，能智能控制电机转动。

本实用新型自动化程度高，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气室内壁的示意图。

图3为本实用新型的粉体储罐的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。