[实用新型]用于大直径导管端头胀形成型的工装

说明书

技术领域

本发明属于导管成型技术，特别是大管径高精度的管类胀形工装。

背景技术

在许多机型中有许多操纵类管件，大多需要端头胀形和其他零件装配，传统的胀形工装结构和工艺方法为：在冲压机床上，凸模下行，支承在芯棒上的聚胺脂棒被压缩，在胀形端模体内的管子沿型腔部位胀大成形。其缺点是模具结构复杂、装卸零件不方便、聚胺脂棒使用寿命低，成形后零件质量较差报废率高、零件的形状及长度还会受机床的空间限制等。

发明内容

本实用新型的目的是：在钢索拉伸机上对大直径管类零件的胀形,改进胀形工装的结构，使装卸零件达到快捷、方便，更主要解决了产品的质量、降低工人劳动强度和提高工作效率等突出问题。

本实用新型的技术方案是：本实用新型将该类零件改在钢索拉伸机上成形。将聚胺脂套、芯棒插入管子胀形端，然后一起夹入锥形分瓣模中，将分瓣模插入支撑套内，芯棒通过连接接头与钢索拉伸机活塞连接，在拉力作用下，芯棒向图示箭头方向运动，聚胺脂套轴向受压缩，径向胀粗，从而管端被胀形。

用于大直径导管端头胀形成型的工装，所述的工装包括外支撑套1、2个半锥形夹紧型胎2、聚氨酯环3、芯棒4以及底座8，其中，外支撑套1中间带有一个和两个半锥形夹紧型胎2相配合的锥度孔，两个半锥形夹紧型胎2组合在一起，组成一个端头带台阶的圆锥形，台阶卡在外支撑套1的侧面；芯棒4为一端带台阶，另一端带螺纹的芯轴，聚氨酯环3套在芯棒4台阶后，工件套在芯棒4台阶和聚氨酯环3上，一起放在半锥形夹紧型胎2内，再装在外支撑套1里，芯棒4另一端通过过渡接头和拉力源连接。

本实用新型的优点是：本实用新型的工装结构简单，体积小，重量轻；模具装卸方便，因钢索拉伸机工作台面低，模具的拆卸便于操作；模具通用性强，对于胀形管径相同而后端有变化的零件可以直接通用，对于管子直径变化不太大时，只需要更改夹紧装置和芯棒就可以了，支座可以通用；聚胺脂的寿命长，成型产品稳定性好，零件成型质量高。

附图说明

图1是在冲压机床上进行胀形成型工装整体结构的中心剖切视图；

图2是本实用新型在钢索拉伸机上进行胀形成型工装整体结构的中心剖切视图；

图3是实用新型工装结构中外支撑套的视图；

图4是实用新型工装结构中外支撑套的剖切视图；

图5是实用新型工装结构中锥形夹紧型胎的一半的视图；

图6是实用新型工装结构中锥形夹紧型胎的两个半模装在一起的视图；

图7是实用新型工装结构中芯棒的视图；

图8是实用新型工装结构中聚氨酯环的视图；

其中，1-外支撑套、2-半锥形夹紧型胎、3-聚氨酯环、4-芯棒、5-过渡接头、6-插销、7-工件、8-底座、9-销钉、10-螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请同时参见图2、图3、图6、图7和图8，其中，图2是本实用新型在钢索拉伸机上进行胀形成型工装整体结构的中心剖切视图；图3是实用新型工装结构中外支撑套的视图；图6是实用新型工装结构中锥形夹紧型胎的两个瓣模装在一起的视图；图7是实用新型工装结构中芯棒的视图；图8是实用新型工装结构中聚氨酯环的视图。所述本实用新型的工装结构包括1个外支撑套、2个半锥形夹紧型胎、1个聚氨酯环、1芯棒、1个底座、2个插销和4个螺钉。其中，外支撑套外形为上端半圆，下端为方形体，中间孔带有一度锥度，和两个半锥形夹紧型胎锥度相配合，其中两个半锥形夹紧型胎直接组合在一起，组成一个圆柱形，端头带台阶，台阶和外支撑套贴紧；芯棒做成一端带台阶，一端带螺纹的心轴，具体外形请参考图7。聚氨酯环直接套在芯棒上，然后把工件套上，一起放在半锥形夹紧型胎内，装在外支撑套里，和过渡接头连接。

本实用新型的使用方法是：操作人员首先将外支撑套和底座一起装在设备的工作台面，再将聚氨酯环直接套在芯棒上，然后把工件套上，一起放在半锥形夹紧型胎内，作为整体装在外支撑套里，和过渡接头连接，插上插销，通过设备拉力，芯棒向胀形方向前进，使聚氨酯受力压缩、径向胀粗，从而使工件胀大贴紧半锥形夹紧型胎，管子被胀形。

当需要卸下工件时，工人首先从过渡接头处断开，然后把除了外支撑套以外的整个内心拉出来，两瓣半锥形夹紧型胎分开，直接取件，然后装上新的工件，因为半锥形设计，所以拆装方便，而外支撑套不需要拆卸，实现快速流水作业，从而大幅提高拆装速度，提高工作效率。