[实用新型]超厚阶梯型基刃产品加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种超厚阶梯型基刃产品加工装置。

背景技术

原有阶梯型基刃产品主要由国外采用多轴联动数控切割机进行加工，结构复杂，成本很高，为实现阶梯型基刃产品的切割轨迹，每台设备均需要配置一名高水准的加工编程人员进行切割过程的实时监控，使用不够方便智能，不易普及推广。

实用新型内容

为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种超厚阶梯型基刃产品加工装置，大大的降低了产品的加工成本，提高了产品在市场上的价格竞争力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述超厚阶梯型基刃产品加工装置，包括火焰切割机，火焰切割机设有控制台、横梁、升降机构、测距传感器和火焰切割喷嘴，横梁上设有滑轨，升降机构设置在滑轨上，横梁两端设置水平轨道，还设有支架和角度刻度尺，所述火焰切割喷嘴与支架一端铰接，支架上对应火焰切割喷嘴设置角度刻度尺，支架另一端固定测距传感器，测距传感器连接升降机构，火焰切割喷嘴、升降机构和测距传感器与控制台相连接。

本实用新型使用时，将钢板放置在测距传感器和火焰切割喷嘴之间，参照角度刻度尺将火焰切割喷嘴调节至所需的切割角度，测距传感器测量钢板与测距传感器之间的距离，并通过升降机构调节测距传感器与钢板之间的距离，升降机构配合控制台保持钢板与测距传感器之间的距离固定不变，可以保证切割保留的钢板钝边长度不变，切割过程中，火焰切割喷嘴可以沿着横梁滑轨和水平轨道按照预设的轨迹对钢板进行切割，操作简单，使用方便，生产成本大幅降低。

优选地，所述支架设为倒置的“┑”形，支架水平边固定测距传感器，支架竖直边连接火焰切割喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用操作简单，使用方便，通过改装现有火焰切割机，实现超厚阶梯型基刃产品的加工，火焰切割喷嘴的切割角度可以参照角度刻度尺进行人工调节，测距传感器与钢板之间的距离可以根据所裁切钢板的厚度和裁切角度进行调节，并配合控制台保持该距离固定不变，保证切割保留的钢板钝边长度不变，切割过程中，火焰切割喷嘴可以沿着横梁滑轨和水平轨道按照预设的轨迹对钢板进行切割，实现超厚阶梯型基刃产品加工。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、火焰切割喷嘴；2、支架；3、测距传感器；4、角度刻度尺；5、升降机构；6、控制台；7、钢板；8、横梁；9、滑轨；10、水平轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述超厚阶梯型基刃产品加工装置，包括火焰切割机，火焰切割机设有控制台6、横梁8、升降机构5、测距传感器3和火焰切割喷嘴1，横梁8上设有滑轨9，升降机构5设置在滑轨9上，横梁8两端设置水平轨道10，还设有支架2和角度刻度尺4，所述火焰切割喷嘴1与支架2一端铰接，支架2上对应火焰切割喷嘴1设置角度刻度尺4，支架另一端固定测距传感器3，测距传感器3连接升降机构5，火焰切割喷嘴1、升降机构5和测距传感器3与控制台相连接。

其中，支架2设为倒置的“┑”形，支架2水平边固定测距传感器3，支架2竖直边连接火焰切割喷嘴1。

本实用新型使用时，将钢板7放置在测距传感器3和火焰切割喷嘴1之间，参照角度刻度尺4将火焰切割喷嘴1调节至所需的切割角度，测距传感器3测量钢板7与测距传感器3之间的距离，并通过升降机构5调节测距传感器3与钢板7之间的距离，升降机构5配合控制台6保持钢板7与测距传感器3之间的距离固定不变，可以保证切割保留的钢板7钝边长度不变，切割过程中，火焰切割喷嘴1可以沿着横梁8滑轨9和水平轨道10按照预设的轨迹对钢板7进行切割，操作简单，使用方便，生产成本大幅降低。