[实用新型]一种能够提高安全性能的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种能够提高安全性能的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机运转时，处理好的油料从进料装置进入榨膛。在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。由于在开始压榨时油料进入到榨膛内的速度太快会使榨膛内压力突然增加，这样就可能产生因榨螺轴转不动的情况，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。同样，如果在榨油过程中，油料进入榨膛的速度忽快忽慢，油料量忽多忽少也会对出油率和出油质量有影响。因此对油料进入榨膛时速度的掌控很重要，因此有必要设计一种进料装置，使油料应均匀稳定地投入进料口进而进入榨膛。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种通过控制油料的下料量及下料速度而提高安全性能的的榨油机。

技术方案：一种榨油机，所述榨油机包括榨膛及向榨膛提供油料的进料部，所述榨膛包括榨笼及榨螺轴，榨笼包括上榨笼壳及下榨笼壳，榨螺轴包括芯轴及组装于芯轴上的榨螺与距圈，进料部包括进料仓及设于进料仓内的搅拌件，进料仓具有进料口及出料口，搅拌件包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴一体成型且呈螺纹状绕于搅拌轴，搅拌叶包括承接面及自承接面的边缘向上延伸并与承接面呈角度设置的阻挡面，从进料口到搅拌轴中间位置，搅拌叶的边缘到搅拌轴的垂直距离是逐渐减小的，从搅拌轴中间位置到出料口，搅拌叶的边缘到搅拌轴的垂直距离是逐渐增大的。

工作原理：当油料自进料仓的进料口进入进料仓内时，搅拌轴不断转动，搅拌叶随着搅拌轴的转动随之转动，搅拌轴上设置的搅拌叶承接到油料，部分油料收到离心力的作用甩至进料仓，部分油料随着螺纹状的搅拌叶自上向下进入出料口，如此油料进入榨膛的速度和油料量是不会发生突然变化，从而避免了给榨膛内突然增加很大压力的情况发生。

有益效果：本实用新型避免了因油料进入榨膛时因油料速度和油料量的不稳定因素造成榨膛内的压力过大，发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，榨油机包括榨膛1、齿轮箱部、及向榨膛1内提供油料的进料部2。榨膛1包括榨笼3及榨螺轴4，榨笼3的榨笼壳是用球墨铸铁制成的，该榨笼壳包括上榨笼壳及下榨笼壳，上榨笼壳与下榨笼壳之间是通过螺栓固定形成一体的。

榨螺轴4是由芯轴和组装于芯轴上的榨螺与距圈形成的，榨螺和距圈分别通过平键连接于下榨笼壳。在榨油机工作时，从进料口进入榨膛1内的油料在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。榨螺轴的直径是从进料部向出油部逐渐减小的，因此榨膛内各段容积也是逐渐缩小的。又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。

进料部2包括进料仓及设于进料仓内的搅拌件。进料仓具有进料口和出料口5。搅拌件包括搅拌轴6和与搅拌轴一体成型的搅拌叶7。搅拌叶7呈螺纹状绕于搅拌轴6。搅拌叶7包括用于承接油料的承接面及自承接面的边缘向上延伸并与承接面呈角度设置的阻挡面（未图示），阻挡面用于减少油料因离心力的作用飞离承接面数量。从进料口到搅拌轴中间位置，搅拌叶7的边缘到搅拌轴6的垂直距离是逐渐减小的，从搅拌轴6中间位置到出料口5，搅拌叶7的边缘到搅拌轴6的垂直距离是逐渐增大的。当油料自进料仓的进料口进入进料仓内时，搅拌轴不断转动，搅拌叶随着搅拌轴的转动随之转动，搅拌轴上设置的搅拌叶承接到油料，部分油料收到离心力的作用甩至进料仓，部分油料随着螺纹状环绕于搅拌轴的搅拌叶逐渐进入出料口5，如此油料进入榨膛的速度和油料量是不会发生突然变化，从而避免了给榨膛内突然增加很大压力的情况发生。