[实用新型]超纤合成革干式甲苯蒸发槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革制造用的一种设备的结构，一种超纤合成革干式甲苯蒸发槽。 

背景技术

超纤合成革制造过程中，需将超纤基布送入多槽含甲苯的浸渍槽，在每一槽中经反复浸渍—棍压—浸渍—棍压……，将海岛纤维中的低密度聚乙烯(海相)溶解出来，此为“甲苯抽出聚乙烯”工艺。经过多槽甲苯反复抽出低密度聚乙烯后，得到的超纤基布基本不含低密度聚乙烯而仍残留有甲苯，甲苯的残留量占合成革半成品总重量的60％左右，重量超过超纤革的重量，此残留的甲苯还需要去除掉，传统的方法是用“水洗”工艺来去除。已有的甲苯“水洗”工艺是：将超纤基布送入水洗槽中，其流程是浸渍水—棍压—浸渍水—棍压……，洗去残留的甲苯，再进行烘干。所用的设备为甲苯水洗槽，如图1所示，这种甲苯水洗槽1包括一个槽体，槽体内盛有水，由底部的加热管13加热，槽内有数排传动辊12、15和牵引辊14，超纤基布11在传动辊和牵引辊之间反复穿行，进行浸渍水—棍压操作。超纤基布洗好后，重新烘干，再到下一道工序。槽中的水用蒸汽加热煮沸，甲苯蒸汽和水蒸汽一起蒸发出来，进入冷凝器2冷凝成水和甲苯的混合液体，再利用密度差，用水甲苯分离器3将二者分离。分离后的水经处理达标后排放，分离后的甲苯加热后流回到甲苯抽出槽循环使用。 

发明内容

本实用新型旨在提出一种超纤合成革干式甲苯蒸发槽的结构，使超纤基布中的甲苯直接蒸发为气体，冷却为液体后可直接流到甲苯抽出槽循环使用。 

这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽包括槽体、加热管和数个传动辊。槽体的壁上有基布进口、基布出口和甲苯蒸汽出口。加热管和传动辊位于槽体内，传动辊分布于槽体的中部和下部，加热管位于槽体的底部。槽体内还有数个大直径的空心加热辊和两个循环风机，空心加热辊位于槽体的上部，循环风机位于槽体的下部，每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管，空心加热辊的轴在槽体外通过齿轮与电机的轴相连，最末一个空心加热辊的轴在槽体内通过齿轮和链条与两个循环风机的轴相连。 

这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽使用时，超纤基布或合成革半成品在空心加热辊和传动辊之间来回绕行，并且，超纤基布与空心加热辊以大包角相贴合，空心加热辊内通入蒸汽加热，加热管和蒸汽加热盘管产生的热量由循环风机吹向超纤基布，甲苯吸收热量后变成甲苯气体蒸发，从甲苯蒸汽出口引出，再经冷凝器冷凝成液体。使用这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽进行处理，超纤基布中的残留甲苯的去除效率高，甲苯蒸汽冷凝得到的是高温甲苯液体，不需加热，即可直接引入抽出槽循环使用，节能高效无污染。 

附图说明

图1为已有技术超纤合成革水洗槽的结构图； 

图2为超纤合成革干式甲苯蒸发槽的结构图。 

具体实施方式

如图2所示，这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽4包括槽体48、加热管45、数个传动辊42(图中为12个)、数个大直径的空心加热辊41(图中为3个)和两个循环风机44。槽体48的壁上有基布进口49、基布出口50和甲苯蒸汽出口51，加热管、传动辊、空心加热辊和循环风机位于槽体内，传动辊42分布于槽体的中部和下部，加热管45位于槽体的底部，空心加热辊41位于槽体的上部，空心加热辊的直径约570mm，循环风机44位于槽体的下部，每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管43；空心加热辊41的轴在槽体外通过齿轮与电机的轴相连，最末一个空心加热辊的轴在槽体内通过齿轮46和链条47与两个循环风机44的轴相连。图中52为张力松紧调节辊。 

这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽的甲苯蒸汽出口51通过管道与冷凝器5的甲苯蒸汽进口相连。将要处理的超纤基布或合成革半成品6从槽体48的壁上的基布进口49穿入，在空心加热辊41和传动辊42之间来回绕行，最后从超槽体48的壁上的基布出口50引出。超纤基布6与空心加热辊41以大包角相贴合，空心加热辊内通入蒸汽加热，空心加热辊的温度可控制在115℃以上，加热管45和蒸汽加热盘管43也通入蒸汽加热，产生的热量由循环风机44吹向超纤基布。甲苯吸收热量后变成甲苯气体蒸发，蒸发成的甲苯气体的温度约为110℃，甲苯气体从甲苯蒸汽出口51出来，进入冷凝器5冷凝成液体，冷凝得到的甲苯液体的温度约为90℃，即可直接引入前道工序的抽出槽循环使用。使用这种超纤合成革干式甲苯蒸发槽对已抽出低密度聚乙烯的超纤基布(或合成革半成品)进行处理时，由于超纤基布与空心加热辊41表面以大包角相贴合，接触面大，转热效果好，又配合以加热管45、蒸汽加热盘管43和循环风机44的加热，超纤基布中的残留甲苯的去除效率高，甲苯蒸汽冷凝得到的是高温液体，不需加热和分离，可直接使用，节能、高效、无污染。