[实用新型]用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置。 

背景技术

圆锥滚子的加工一般都采用螺旋导轮的惯穿法，因而螺旋导轮是整个加工的重要环节。而螺旋导轮角度的测量是目前困惑的问题，往往螺旋导轮加工好以后，螺旋导轮角度能否达到设计的要求都心中无数，现大多数企业只能被动地凭老师傅的生产经验进行加工，并且在工装调试中，用砂轮进行手工修整角度。因不规范的修复，造成螺旋导轮工作表面的缺陷，往往角度修好了，其他的新问题如圆度，光洁度等问题又产生了，不得不再次修磨，浪费了时间与精力。另外，原先只能凭经验先大致磨出后，在设备调试上试角度，在确定方向后修整，由于不能确定修整值，要靠经验摸索，这样往往需要几天的调试时间，从而影响生产的节奏。 

目前设计的螺旋导轮的数据，因在加工过程中实际测量时无法实现，使设计数据只能作为参考。由于没有确切的测量数据，这给生产带来很多的不便，使设计的角度参数不能有效的在加工中得以兑现。 

为使设计数据在加工过程中得以实际测量，就需要提供适用于圆锥滚子的螺旋导轮及超精导辊的角度测量装置。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置，可使设计数据在加工过程中实现对螺旋导轮的角度进行有效简便的实际测量。 

本实用新型的一种用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置，安放在旋转导轮上，其特征在于，所述的螺旋导轮的角度测量装置包括：一个测量座、一个测量表、第一后测量支脚及第二后测量支脚和一个前测量支脚，所述测量表、测量支脚安装在所述测量座上，三个测量支脚以相互间隔间距布置成可安装在螺旋导轮上及调整成等高度并锁定，所述测量表通过表头在平板上调整成零位。 

所述测量时测量表的表头、前测量支脚、第一后测量支脚三点在同一条直线上，并平行于螺旋导轮的中心线。 

所述前测量支脚与所述第一后测量支脚的间距设计成是螺旋导轮的导程倍数。 

所述的导程倍数为2到4倍。 

所述表头与所述前测量支脚间的距离E＝tg(q)*D；其中tg(q)＝(p/(6.283*RG))，q为螺旋升角，D是第一和第二后测量支脚在与旋转导轮中心线垂直方向的间距(mm)，P为导程。 

当D＝50时，E＝tg(q)*50＝p/(6.283*RG)*50。 

测量座的总长C＝A+E+B+m，其中，A是前测量支脚与第一后测量支脚的距离，B是前测量支脚与表头间的距离，E是两个后测量支脚沿平行旋转导轮中心线方向的间距，m是根据实际情况放出的余量。 

螺旋导轮设计数h与测量的实际读数h’的关系为：h＝cos(F)*h’，h＝tg(K)*B；测量表的表值即测量的实际读数h’＝tg(K)*B/cos(F)；其中：K为螺旋导轮设计的角度，B＝螺旋导轮有效工作面的最大值(mm)，F为偏转角度：F＝arcsine(25/RG)，RG为螺旋导轮的半径(mm)。 

本实用新型螺旋导轮测量装置有效解决了在加工螺旋导轮过程中螺旋导轮设计角度难实现的问题，使螺旋导轮加工角度进行量化，更直观的能控制螺旋导轮在加工过程中的状态，便于出现问题时的正确判断，及时准确的解决问题。本螺旋导轮测量装置实用新型的优点，是结构小巧，只要有平台，就能随时对零位，能在加工过程及工作时，只要旋转导轮(或超精导辊)在静止状态下都能测量，不受场地等因素的限制，而且通过量表直读使数据反馈及时，使用简单，能正确反映检验的角度并能复制数据，便于跟踪角度的变化。 

附图说明

图1a是本实用新型一个实施例的用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置处于轮测量状态的平面示意图； 

图1b是图1a的仰视图，其中仅显示半个旋转导轮； 

图2a是本实用新型一个实施例的用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置的主视图； 

图2b是沿图2a中A-A线剖切的俯视图； 

图3是本实用新型一个实施例的用于滚子加工的螺旋导轮的角度测量装置 螺旋导轮测量装置处于测量状态时的主视示意图，其中旋转导轮作了局部剖切。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。