[发明专利]一种青蒿素衍生物的皮内给药微针制剂的制备方法有效
申请号: | 201410588983.5 | 申请日: | 2014-10-28 |
公开(公告)号: | CN104382884A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 高云华;李春;徐百 | 申请(专利权)人: | 中国科学院理化技术研究所 |
主分类号: | A61K9/70 | 分类号: | A61K9/70;A61K31/366;A61P33/06;A61P33/12;A61P15/00 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司 11257 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 青蒿素 衍生物 药微针 制剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及体表给药制剂及其制备方法。更具体地,一种青蒿素衍生物的皮内给药微针制剂的制备方法。
背景技术
青蒿素是青蒿属植物中含有的一种天然成份,属于含有过氧基团的倍半萜内酯类药物。具有高效、速效、低毒的抗疟、抗孕、抗纤维化、抗血吸虫的药理作用。易溶于丙酮、醋酸乙酯、氯仿、苯和醋酸,溶于乙醇、甲醇和石油醚,难溶于油和水。由于青蒿素的药理价值,现已经开发了多种半合成的青蒿素衍生物,如蒿甲醚、蒿乙醚、青蒿琥酯、双氢青蒿素等。青蒿素衍生物不但具有良好的抗疟活性,同时具有抵抗癌症、红斑狼疮、白血病、感冒、涤虫病、弓形虫病、黑热病等方面药理作用。由于青蒿素衍生物水溶性差,所以目前青蒿素衍生物药物只有口服片剂和注射油剂两种剂型。青蒿素衍生物半衰期短,单次给药剂量高,需要频繁给药,药物血药浓度的稳定性差,口服片剂和注射油剂不能改善上述用药缺陷。因此开发可以减少给药次数,实现无痛给药,并且给药时血药浓度稳定的剂型具有广阔的应用前景。
皮内微针制剂及可溶解微针制剂,是指由水溶性材料或生物可溶性物质为基质制作而成,仅在微针的针体内含有药物的微针贴片。当微针刺入皮肤后,针体会迅速或者缓慢溶解,同时将针体中的药物释放入皮肤实现经皮给药。由于微针制剂能够延长药物的半衰期,减少给药次数,实现微创给药,因而微针作为高效的经皮给药制药技术正受到广泛的研究。现在常用的水溶性高分子材料主要有:羧甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、蚕丝蛋白、硫酸软骨素、透明质酸钠以及多糖等材料。由于水溶性高分子材料易溶于水,难溶于有机溶剂,因此以水溶性高分子材料为基质的微针制剂的研究,仅局限于水溶性的药物。青蒿素衍生物难溶于水但易溶于有机溶剂,难与水溶性高分子材料混溶,因此目前还没有将青蒿素衍生物制成微针制剂的报道。
发明内容
本发明的目的在于制备一种青蒿素衍生物的皮内给药微针制剂,通过皮肤给药,降低给药过程中青蒿素衍生物血药浓度的波动,减少给药次数,实现微创给药。
具体的技术方案如下:
1)青蒿素衍生物溶于乙醇或丙酮中,制成青蒿素衍生物乙醇溶液或青蒿素衍生物丙酮溶液;
2)制备透明质酸钠水溶液;
3)将所述青蒿素衍生物溶液与所述透明质酸钠水溶液混合,形成乳液,其中所述青蒿素衍生物乙醇溶液或青蒿素衍生物丙酮溶液占透明质酸钠水溶液体积百分比为10-50%;
4)将所述乳液加入到微针模具中;用施加压力或抽真空的方法使所述乳液加入到微针模具微孔中;
5)干燥;
6)加入背衬溶液;
7)干燥。
优选地,所述青蒿素衍生物包括蒿甲醚、蒿乙醚、青蒿琥酯或双氢青蒿素。
优选地,青蒿素衍生物乙醇溶液的浓度小于40mg/ml,青蒿素衍生物丙酮溶液小于60mg/ml。
优选地,所述透明质酸钠的分子量为3000-100000Da,更优选地,所述透明质酸钠的分子量为5000-20000Da。
优选地,所述透明质酸钠水溶液的浓度为5-40wt%。
优选地,用施加压力或抽真空的方法使所述乳液加入模具微孔中,从而避免所述微针内气泡的产生,制得的高品质的微针。其中若采用施加压力的方法,所施加的压力为0.2-0.6MPa;若采用抽真空的方法,真空度要达到0.05-0.1MPa。
优选地,所述皮内给药微针制剂的微针长度为0.5-1.0mm;所述微针形成微针阵列,位于所述背衬之上,所述微针密度为36-169针/平方厘米。
所述背衬溶液为选自聚乙烯吡咯烷酮溶液、透明质酸钠水溶液、溶液、硫酸软骨素溶液和羧甲基纤维素钠溶液的一种或多种,优选透明质酸钠水溶液。
优选地,聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度为20-50wt%;优选地,透明质酸钠水溶液浓度为20-50wt%;优选地,溶液浓度为10-30wt%;优选地,硫酸软骨素溶液浓度为20-50wt%;优选地,羧甲基纤维素钠溶液浓度为5-10wt%。
优选地,所述背衬的厚度为0.2-1mm。
所述微针的干燥在湿度为20-40%、温度为15-25℃的条件下进行,所述干燥主要目的是让微针内的水分、乙醇或丙酮挥发,乳液在微针模具内固化成型,所述微针干燥时间为20-40分钟。
所述背衬溶液的干燥在湿度为20-40%、温度为15-25℃的条件下进行,所述背衬溶液的干燥主要目的是让所述背衬溶液内的水分挥发,所述背衬溶液在模具内固化成型,所述背衬溶液的干燥时间为2-5小时。
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