[发明专利]一种中介机匣的吊环修复方法有效

专利信息
申请号: 201410583790.0 申请日: 2014-10-27
公开(公告)号: CN104476096A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 齐歆霞;尚小丽;冯硕;任武;鞠俊 申请(专利权)人: 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
主分类号: B23P6/00 分类号: B23P6/00;B23P6/04
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 代理人: 梁焱
地址: 110043 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 中介 吊环 修复 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于航空发动机零部件维修技术领域,特别是涉及一种中介机匣的吊环修复方法。

背景技术

中介机匣作为航空发动机的重要承力部件,其作用是将低压压气机出口的空气分为内、外涵两股,其壳体是用来固定发动机附件的。中介机匣是采用钛合金材料制造的,并由外环、支撑环、整流支板和分气圈组成,共12块整流支板焊接在外环的表面,其上还安装有发动机的两个主固定销安装座、发动机附件机匣固定架和吊环,其中吊环位于发动机的最下方,起着和外部设备连接的作用,由于其所承受的力比较大,则在吊环孔的附件会出现裂纹。

一旦发现吊环出现裂纹后,就须要对出现裂纹的吊环进行焊补修理。由于吊环与中介机匣本体之间采用螺纹销相连,修理时是无法直接拆卸吊环的,且吊环也是采用钛合金材料制造,但是受到材料、结构及吊环裂纹位置的限制,不宜直接在中介机匣本体上进行吊环裂纹的焊补修理,因为在焊补修理过程中会直接影响到中介机匣本体的形变,严重的会直接导致中介机匣报废。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明提供一种中介机匣的吊环修复方法,能够将吊环完整的从中介机匣本体上卸下,且吊环拆卸过程并不会对中介机匣本体造成影响,将卸下的吊环在中介机匣本体外进行焊补修理后,再将焊补修理后的吊环精确的安装回中介机匣本体,从而实现中介机匣的吊环修复。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种中介机匣的吊环修复方法,包括如下步骤:

步骤一:将中介机匣吊装到立式钻床的工作台上,通过安装边对点找正中介机匣,保证跳动不大于0.02mm,然后将中介机匣固定装夹在工作台上;

步骤二:利用冲子在螺纹销中心冲点,然后利用钻头在冲点处钻削螺纹销,钻头转速为150~200r/min,钻削过程为手动进给,钻削深度由游标卡尺测量;

步骤三:利用解锥除去残留在销孔内的螺纹销,最后将销孔内及安装边上的金属屑清理干净;

步骤四:松开压紧在工作台上的中介机匣,将中介机匣翻转180度后再次吊装到工作台上,通过安装边对点找正中介机匣,保证跳动不大于0.02mm,然后将中介机匣固定装夹在工作台上;

步骤五:利用冲子在螺纹销中心冲点,然后利用钻头在冲点处钻削螺纹销,钻头转速为150~200r/min,钻削过程为手动进给,钻削深度由游标卡尺测量;

步骤六:利用解锥除去残留在销孔内的螺纹销,然后卸下吊环,最后将销孔内及安装边上的金属屑清理干净;

步骤七:将卸下的吊环进行焊补修理;

步骤八:将焊补修理完成的吊环送入真空炉中进行真空热处理;

步骤九:利用砂轮打磨焊补合格的吊环,保证焊补处与吊环基体圆滑转接,然后将打磨好的吊环放置到中介机匣上,保证吊环与中介机匣本体的销孔对正,然后将吊环预固定到中介机匣本体上;

步骤十:将预固定吊环的中介机匣吊装到立式钻床的工作台上,找正后并装夹固定;

步骤十一:利用扩孔钻头对中介机匣安装边及吊环上的销孔进行组合扩孔,组合扩孔深度由游标卡尺测量,钻头转速为150~200r/min,钻削过程为手动进给;

步骤十二:利用铰刀对扩孔后的销孔进行铰孔,直到铰孔尺寸达到要求,然后用丝锥对销孔进行攻螺纹,直到攻螺纹深度达到要求,最后将销孔内的金属屑清理干净;

步骤十三:将螺纹销旋入销孔内,其中,螺纹销顶端为矩形头,矩形头与扳手配合控制螺纹销旋入动作;

步骤十四:在立式钻床的工作台上,将中介机匣翻转180度后找正并装夹固定,并按照步骤十一~十三进行操作,完成螺纹销的安装;

步骤十五:将中介机匣吊装到数控立式镗床的工作台上,找正后装夹固定,利用铣刀铣削掉螺纹销顶端的矩形头,铣刀转速为150~200r/min,铣削过程为手动进给,直到螺纹销顶端面与中介机匣端面平齐,最后利用砂纸打磨铣削面;

步骤十六:在数控立式镗床的工作台上,将中介机匣翻转180度后找正并装夹固定,并按照步骤十五中的操作完成铣削加工,最后清理中介机匣内腔的金属屑,中介机匣的吊环修复全部完成。

所述被卸下的吊环所进行的焊补修理过程如下:

①沿吊环的裂纹走向两面开坡口,直至将吊环的裂纹部分全部清除;

②利用风钻和旋转合金锉打磨待焊坡口,直至待焊坡口出现金属光泽,打磨后的表面用蘸有无水乙醇的棉布擦拭干净;

③焊前准备,用刮刀去除焊丝表面的氧化层,然后用蘸有无水乙醇的棉布擦拭焊丝表面;

④进行焊接,利用氩弧焊机手工焊补待焊坡口,焊补部位要超出待焊坡口末端3~6mm;

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