[发明专利]一种复合密封条挤出模具及采用该模具的成型工艺

权利要求书

1.复合密封条挤出模具，包括连接为一体的第一流道片（5）、第二流道片（6）和成型片（7），其特征在于：还包括主要由联接片（4-1）和鸭嘴（4-2）组成的鸭嘴片（4），联接片（4-1）固定连接在第一流道片（5）设置第二流道片（6）的相对侧，鸭嘴（4-2）连接在联接片（4-1）对应第一流道片（5）的一侧并贯穿第一流道片（5）和第二流道片（6），联接片（4-1）和鸭嘴（4-2）的中心开设芯材通道（4-3），联接片（4-1）上环绕鸭嘴位置的周围开设密实胶通道（4-4），环绕密实胶通道（4-4）的外侧开设海绵胶通道（4-5）；

所述第一流道片（5）上开设与密实胶通道（4-4）对应连通的围绕鸭嘴（4-2）向第二流道片（6）一侧缩口的锥形的第一密实胶通道（5-1），第一密实胶通道（5-1）的外侧开设与海绵胶通道（4-5）对应连通的第一海绵胶通道（5-2）；

所述第二流道片（6）上开设与第一密实胶通道（5-1）对应连通的围绕鸭嘴（4-2）向成型片（7）一侧缩口的锥形的第二密实胶通道（6-1），第二密实胶通道（6-1）的外侧开设与第一海绵胶通道（5-2）连通的对应到成型片（7）中心的成型口处的第二海绵胶通道（6-2）；

所述成型片（7）上设置与成型产品的形状尺寸匹配的成型口（7-1）。

2.根据权利要求1所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述联接片（4-1）对应安装鸭嘴（4-2）的一侧开设盲槽（4-6），盲槽（4-6）的中心安装鸭嘴（4-2），盲槽（4-6）对应鸭嘴位置的周围开设密实胶通道（4-4），鸭嘴（4-2）通过分布在芯材通道（4-3）两侧的定位销（11）和固定螺栓（12）与盲槽（4-6）连接。

3.根据权利要求2所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述密实胶通道（4-4）设置为四个，密实胶通道（4-4）呈中心角为60～80°的圆弧孔结构，四个密实胶通道（4-4）分布在以联接片（4-1）的中心为圆心的同一个圆上。

4.根据权利要求3所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述海绵胶通道（4-5）设置一个，海绵胶通道（4-5）位于海绵胶（3）包覆芯材（1）的使用量多的一侧，海绵胶通道（4-5）呈中心角为80～90°的圆弧孔结构；第一海绵胶通道（5-2）的位置与海绵胶通道（4-5）对应，结构尺寸与海绵胶通道（4-5）相同；第二海绵胶通道（6-2）的位置与第一海绵胶通道（5-2）对应，第二海绵胶通道（6-2）包括与第一海绵胶通道（5-2）结构尺寸相同的中联通道（6-21），还包括对应在成型片（7）一侧的与中联通道（6-21）连通的弧形通道（6-22），弧形通道（6-22）分两部分连接到海绵胶（3）包覆芯材（1）的使用量多和少侧面；所述弧形通道（6-22）的高度为第二流道片（6）高度的1/3～1/2。

5.根据权利要求4所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述第二流道片（6）设置保证成型质量的芯子（6-3），成型片（7）上对应设置安装芯子（6-3）的芯孔（7-3），芯子（6-3）与芯孔（7-3）为过盈配合连接。

6.根据权利要求5所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述成型片（7）的成型口（7-1）的外围设置方形的成型盲槽（7-2），成型盲槽（7-2）的高度为成型片（7）高度的1/3～1/2。

7.根据权利要求6所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述第二密实胶通道（6-1）与第一密实胶通道（5-1）形成连续光滑结构的锥形，锥形从密实胶通道（4-4）呈直线连接形式对应到成型片（7）的成型口处。

8.根据权利要求7所述的复合密封条挤出模具，其特征在于，所述鸭嘴片（4）、第一流道片（5）、第二流道片（6）和成型片（7）通过圆柱定位销（8）定位，并通过螺栓（9）紧固连接；所述鸭嘴片（4）、第一流道片（5）、第二流道片（6）和成型片（7）对应开设V型斜定位槽（10），复合机头上对应设置定位键。