[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种液晶显示装置的制造方法。

【背景技术】

液晶显示(LiquidCrystalDisplay，LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻、以及非辐射性等等优点，已经被使用在各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(CathodeRayTube，CRT)显示装置。另外，触控技术已逐渐应用在液晶显示装置而产生液晶触控显示装置。

一般而言，液晶显示装置主要包含一液晶显示面板(LCDPanel)以及一背光模块(BacklightModule)。背光模块是提供光线到液晶显示面板，以使液晶显示面板显示影像。然而，在液晶显示面板的制造过程中，由于高黏滞系数的液晶扩散不完全的因素而导致气泡产生在液晶中。当触控技术应用在液晶显示面板时，针对液晶显示面板进行薄化，或在液晶显示面板上沈积一层触控感测电极时，由于薄化或镀膜时，会影响液晶层间隙(cellgap)的变化，连带会影响液晶层间隙(cellgap)内的气泡。若液晶内原先有气泡产生，则薄化或镀膜后气泡的情况会更恶化，以致良率降低。

因此，如何提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提高产品良率，是当前重要课题之一。

【发明内容】

有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提高产品良率。

为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在形成液晶与固化框胶之间，对所述液晶进行一加热步骤。

在一实施例中，液晶藉由滴下式液晶注入法形成。

在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层在液晶显示面板上之前还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。

在一实施例中，加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。

在一实施例中，加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。

为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤。

在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层之前还包括一步骤：将液晶显示面板薄化。

在一实施例中，加热步骤包括使液晶显示面板进入烤箱或加热板。

在一实施例中，加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。

在一实施例中，加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。

承上所述，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在形成液晶与固化框胶之间对液晶进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上的步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提高良率。

另外，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶显示面板进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上之步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提高良率。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。

图2是本发明第二实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。

【具体实施方式】

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的液晶显示装置的制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。

图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的液晶显示装置的制造方法包括：将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内(步骤S11)；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板(步骤S12)；形成一导电层在液晶显示面板上(步骤S13)；以及在形成液晶与固化框胶之间，对液晶进行一加热步骤(步骤S14)。