[发明专利]一种减少连续退火涂层机组钢带跑偏的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种减少连续退火涂层机组钢带跑偏的方法。 

背景技术

 连续退火涂层机组承担着冷硅脱脂、退火和涂层的任务。一般是原料卷先开卷、与前行带钢进行焊接后，进入工艺段进行处理，工艺处理完成后在出口段分切由卷取机卷成成品卷。而入口段由于原料卷存在开卷、切头、切尾和焊接等变换作业过程，无法与工艺段始终保持一致速度运转，因此在入口段和工艺段之间设置一个入口活套，用于存储一定量的带钢，以保证入口的变换作业不会导致工艺段停车或者降速。 

入口活套是为了在入口因焊带停车时中央段保证恒速而存储钢带的，钢带在入口活套中运行时会出现跑偏现象，尤其是宽卷。1200mm宽度的钢带在入口活套运行中，带钢边部距托辊边部只有164mm，稍有偏差会造成钢带跑偏。 

连续退火线上，钢带在线长达800米，要得到良好的性能，钢带必须恒速稳定运行。生产1200mm宽卷时入口活套的拉边严重地影响着机组的正常运行。 

发明内容

为了减少连续退火涂层机组入口活套跑偏，减小入口活套拉边率，提高机组生产效率，本发明提供一种减少连续退火涂层机组钢带跑偏的方法。 

本发明的技术方案：

一种减少连续退火涂层机组钢带跑偏的方法，入口焊接时，开卷机停止；当套量减少到15%且送焊缝入炉后，开卷机起车恢复运行，炉子段正常匀速运行；开卷速度大于炉子段速度，进行充套操作，将套量充至总套量的35%，停止充套操作，保持开卷速度与炉子段速度一致正常运行；等开卷机上剩余200m钢带时，再次启动入口活套进行充套操作，且套量最大变化量不大于25%，入口活套张力为14N/mm2；直至需要进行焊接操作时；入口焊接完重复以上操作。

本发明可有效减少带钢在入口活套内的偏移程度，套量最大变化量不大于25%，可以保证带头带尾过活套时套量小，减少每次冲套变量；入口活套张力增大至14N/mm2，增加了带钢对活套小车托辊的摩擦力，使其偏移速度降低，减少了机组跑偏拉边率。 

例如：生产1200mm带钢的拉边率由10%降为0.55%，减少了经济损失。 

具体实施方式

本发明具体操作过程如下： 

1、当套量减少到15%时入口开卷机启动，将套量控制在总套量的35%，等开卷机上剩余200m钢带时入口开卷机升速进行充套操作，入口焊接时开卷机停止，焊接完成后开卷机启动运行，将最大套量控制在25%。这样，既控制了最大套量，又将充套过程分为两步，减少每次充套变化量，减少了带钢的偏移程度，较好地控制了跑偏问题。

2、将入口活套的张力为14N/mm2，可减小机组跑偏程度。