[发明专利]一种化学产品脱氮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱去润滑油基础油或柴油、减压馏分油、焦化蜡油等石油产品中氮化物的方法。

背景技术

专利号US4329222的专利公开了一种脱润滑油基础油中氮的溶剂，它釆用过渡金属的卤化物络合脱除润滑油基础油中的氮化物。它主要存在实施困难，脱氮效果较差的问题。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的化学产品脱氮的方法，易实施、脱氮效果好、脱氮剂与油品易于分离。

为达成以上所述的目的，本发明的一种化学产品脱氮的方法采取如下技术方案：

一种化学产品脱氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）把0.1%～20%的乙二酸、0～10%的白土加入到待脱氮的石油产品中；

（2）搅拌后过滤。

所述乙二酸的量为0.3～5%、白土的量为1～5%。

上述过程温度控制在50～200℃。

上述过程温度控制在80～150℃；

上述过程的反应时间为10～150分钟；

上述过程的反应时间为10～120分钟。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

(1)它能将润滑油基础油或其它石油产品中的碱性氮化物脱除70——98%。脱氮后油品的氧化安定性（以其旋转氧弹诱导期表示）可由80——90分钟提高到180分钟以上，附表为说明乙二酸、白土脱氮效果的对比实验数据；（2）本发明属于固体脱氮，氮化物易于与脱氮油通过过滤方法分离。

具体实施方式

实施例1：

取5%的乙二酸，0%的白土，加人到玉门减三线基础油中，温度105℃，反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由141ppm下降到15ppm，脱碱氮率89%，旋转氧弹诱导期由90分钟提高到180分钟。

实施例2

取0.1%的乙二酸、10%的白土加入到玉门减二线基础油中，温度在200℃反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由98ppm

下降到5ppm，脱碱氮率95%旋转氧弹诱导期由99分钟提高到180分钟。

实施例3

取20%的乙二酸，0%的白土，加入到玉门减三线基础油中，温度80℃反应140分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由141ppm

下降到10ppm脱碱氮率93%，旋转氧弹诱导期由90分钟提高到189分钟。

实施例4

取1%的乙二酸，3%的白土，加人到玉门减四线基础油中，温度110℃反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由215ppm

下降到4.8ppm，脱碱氮率97.8%，旋转氧弹诱导期由97分钟提高到210分钟。

实施例5

取1%的乙二酸，3%的白土，加入到大港减二线基础油中，温度110℃反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm

下降到5.1ppm，脱碱氮率97.7%，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到218分钟。

实施例6

取0.3%的乙二酸，5%的白土，加入到大港减二线基础油中，温度50℃，反应100分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm下降到25ppm，脱碱氮率89%，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到200分钟。

实施例7

取10%的乙二酸，1%的白土，加入到大港减二线基础油中，温度110℃，反应10分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm下降到37ppm，脱碱氮率83%，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到188分钟。

下表为乙二酸、白土脱氮效果的对比实验，其反应温度为110℃，反应时间为40分钟。