[发明专利]一种包布V带的单鼓成型方法

说明书

技术领域

本发明属于包布V带成型技术领域，具体涉及一种包布V带的单鼓成型方法。

背景技术

包布V带现有成型工艺是双鼓成型，根据工艺要求在双鼓缠绕机上测量好长度，将线绳缠绕在对应的主动和伸张线槽辊上，依照结构顺序贴合上缓冲胶并压实，采用单刀或多刀切割成带芯（线坯），将通过挤出机挤出或压延机压出的梯形胶条与带芯在贴合机上贴合压实在一起，送到包布机上包布。双鼓成型方法存在以下主要问题：在线绳缠绕时无法加载固定张力，并且双槽辊的内侧与外侧带芯的长度有不均一的风险；由于胶条挤压出时受温度、拉力等影响重量不稳定，带芯与胶条贴合后会造成带坯的重量不稳定；产品伸长大，长度尺寸不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包布V带的单鼓成型方法

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种包布V带的单鼓成型方法：根据目标包布V带的内周长尺寸，选择和安装大小合适的膨胀鼓（所谓合适，是指膨胀鼓能膨胀至保护胶套），在膨胀鼓上套上保护胶套，保护胶套的外周长等于目标包布V带的内周长，膨胀膨胀鼓至保护胶套，在保护胶套外周涂刷硬脂酸锌（方便保护胶套与底胶的剥离），然后依次贴合底胶、缓冲胶，启动线绳自动缠绕控制装置，根据带型和线绳规格设定张力，缠绕线绳，然后贴合顶胶压实，开启自动切割装置，根据带型切割相应的宽度，收缩膨胀鼓，去下带坯，将矩形带坯在倒角机上削成符合重量要求的梯形带坯，送到包布机上包布，最后硫化即得目标包布V带。

一般情况下，张力设定在10-60N/根，沿着1-3mm的线距缠绕线绳。

所述自动缠绕控制装置为PLC成型机。

较好地，贴合底胶、缓冲胶、顶胶时，搭接宽度≤5mm。

本发明的有益效果：采用膨胀鼓，V带的长度尺寸可以得到准确控制；采用PLC成型机加载张力和排线，张力稳定排线均匀整齐；采用倒角机控制带坯重量，每米可以精确到1g； 一次成型数量更多，效率高，长度控制准确，质量更稳定。

具体实施方式

以生产普通V带B型1600li（内周长为1600mm）为例，采用单鼓成型方法，具体过程为：根据目标包布V带的内周长尺寸，选择和安装膨胀鼓（规格，外径φ450-φ600mm），在膨胀鼓上套上保护胶套（规格：外径φ510mm），膨胀膨胀鼓至保护胶套，在保护胶套外周涂刷硬脂酸锌，然后依次贴合底胶、缓冲胶，启动线绳自动缠绕控制装置PLC成型机，根据带型和线绳规格（聚酯软线绳，规格5*3）设定张力，张力设定在30N/根，沿着2mm的线距缠绕线绳然后贴合顶胶压实，开启自动切割装置，切割宽度13-14mm，收缩膨胀鼓，去下带坯，将矩形带坯在倒角机上削成270g±2g的梯形带坯，送到包布机上包布，最后硫化即得目标包布V带；其中，贴合底胶、缓冲胶、顶胶时，搭接宽度3mm；底胶、缓冲胶、顶胶采用现有配方由压延机压出制作；自动缠绕控制装置PLC成型机，自动切割装置通过市购获得。