[发明专利]一种超高强度超高韧性石油套管及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201410307023.7 申请日: 2014-06-30
公开(公告)号: CN104046910B 公开(公告)日: 2016-11-30
发明(设计)人: 董晓明;张忠铧;柏林 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: C22C38/38 分类号: C22C38/38;C22C38/32;C21D8/10
代理公司: 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 代理人: 杨丹莉;李丹
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 超高 强度 韧性 石油 套管 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种冶金产品及其制造方法,尤其涉及一种石油套管及其制造方法。

背景技术

目前,世界上深井、超深井油气资源的开采得到越来越多的重视。我国西部油田资源埋藏极深,地质结构复杂,最深的油气井已经超过了8000米,随之而来的是对于开采油气井的套管强度要求的显著提高。众所周知,随着钢级的增高以及材料屈服强度的增大,材料的硬度会相应地增大,材料的韧性则会逐渐下降,并且材料对表面缺陷的敏感程度会进一步地增大。开采深井、超深井用的套管对强度和韧性要求很高,在满足高强度的同时要尽可能提高其韧性指标,以保证生产使用的安全性。

但是,钢的强度和韧性、塑性通常表现为互为消长的关系,强度高的钢通常其塑性和韧性较低,同样地,如果要使得钢具有较高的塑性和韧性,就必须降低钢的强度。为此,兼具较高韧性和较高强度的钢材料的开发难度极大。当前能够实现工业应用的套管强度能够达到170ksi,但是,该套管的冲击韧性仅为50-80J。相关指导文件指出,用于压力容器的高强度钢的冲击韧性需要达到其屈服强度的10%。由此,国内各大油田,例如塔里木油田,也对深井、超深井用套管的性能提出了相同的标准,然而,现有的强度150ksi(屈服强度1034MPa)以上的高强钢的冲击韧性性能远低于这一标准。

公开号为CN101586450A,公开日为2008年8月27日,名称为“具有高强度和高韧性的石油套管及其制造方法”的中国专利文献涉及一种用于石油套管的钢种,其化学元素成分(wt.%)为:C:0.22~0.4%,Si:0.17~0.35%,Mn:0.45~0.60%,Cr:0.95~1.10%,Mo:0.70~0.80%,Al:0.015~0.040%,Ni<0.20%,Cu<0.20%,V:0.070~0.100%,Ca>0.0015%,P<0.010%,S<0.003%,余量为铁。该中国专利文献还提供制造该石油套管的方法,其步骤包括有:1)配料冶炼;2)连铸连轧以及3)管加工。上述中国文献所公开的钢种的强度达到1100Mpa,但是其横向冲击韧性仅为90J,韧性指标较低。

公开号为CN101250671A,公开日为2009年11月25日,名称为“具有高强度和高韧性石油套管及其制造方法”的中国专利文献涉及了一种石油套管及其制造方法,该石油套管的化学元素质量百分含量为(wt.%):C:0.16~0.28,Si:≤0.5,Mn:0.3~1.10,Cr:0.3~1.10,Mo:0.60~0.95,Al:0.015~0.060,其中酸溶Als/Al≥0.8,Ni:<0.60,Cu:0.05~0.25,V:0.06~0.20,Ca>0.0015,Nb:≤0.05,Ti:≤0.05,P<0.010,S<0.002,O:<0.0024,H:<0.0002,N:<0.008,B:0.0~0.005,余量为Fe。该中国专利文献公开的石油套管的横向冲击韧性只有80J,其韧性指标也较低。

公开日为JPH11-131189A,公开日为1999年5月18日,名称为“一种钢管的制造方法”的日本专利文献,其公开了一种钢管的制造方法。该制造方法提出在750-400℃温度范围内加热,然后在20%或60%变形量以上的范围内进行轧制,生产获得屈服强度950Mpa以上、具有良好韧性的钢管产品。不过,由于此工艺技术的加热温度较低,轧制难度较大;此外,轧制温度较低容易产生马氏体组织,而这一微观组织是石油套管产品所不允许出现的微观组织。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高强度超高韧性石油套管,该石油套管兼具有超高强度和超高韧性,其强度能够达到150ksi钢级以上,同时其0度横向夏比冲击功不小于150ksi钢级屈服强度的10%,可以满足深井、超深井油气田对油井管提出的强度和韧性的要求。

为了实现上述目的,本发明提出了一种超高强度超高韧性石油套管,其化学元素质量百分配比为:

C:0.12-0.18%;

Si:0.1-0.4%;

Mn:1.1-1.6%;

Cr:0.1-0.4%;

Mo:0.2-0.5%;

Nb:0.02-0.04%;

Ti:0.02-0.05%;

B:0.0015-0.005%;

Al:0.01-0.05%;

Ca:0.0005-0.005%;

N≤0.008%;

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