[发明专利]一种高硬度文化石模具胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硅橡胶材料技术领域，具体涉及一种具有高硬度、高撕裂强度的文化石模具胶及其制备方法。

背景技术

文化石又称艺术石或人造石，是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料，经模具浇注成型的仿石材装饰材料，具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌，在室内外墙装修等的应用愈来愈广泛。

文化石的生产上一般采用柔性模具进行浇注成型，目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软，不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌；而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点，但RTV模具热收缩率较大，会影响文化石纹饰的精细度及外观，会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高硬度文化石模具胶；

本发明的另一目的在于提供上述高硬度文化石模具胶的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高硬度文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：

所述基料为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为3000～20000mpa.s；

优选的，所述催化剂为有机锡催化剂；

更优选的，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二(十二烷基硫)二丁基锡；

优选的，所述填充粉料为硅微粉。

上述高硬度文化石模具胶的优化原料配方，由如下重量份数的各组份组成的：

所述基料为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为10000mpa.s。

本发明还提供了上述高硬度文化石模具胶的制备方法，包括如下步骤：按配方重量份，将基料、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和沉淀法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述高强度文化石模具胶；

优选的，所述搅拌的速率为1500～3000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟；更优选的，所述搅拌的速率为1800转/分钟，搅拌时间为30分钟；

优选的，所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa；

优选的，所述固化反应的温度为10～45℃，反应时间为20～120分钟；更优选的，所述固化反应的温度为30℃，反应时间为35分钟。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明的高强度文化石模具胶成分稳定，不渗油，可使所生产文化石的外观纹理光泽等符合要求。

(2)本发明所述的高强度文化石模具胶具有高硬度，不易变形，可清晰还原石材的原始风貌。

(3)本发明所述的高强度文化石模具胶具有良好的低收缩率，可保证文化石纹饰的精细度及外观满足生产需求。

(4)本发明所述的高强度文化石模具胶抗撕裂强度高，可提高模具的耐用性，延长使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种高硬度文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

所述基料为107型室温硫化硅橡胶，粘度为10000mpa.s；

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；

所述填充粉料为硅微粉。

上述高硬度文化石模具胶的制备方法为：

按上述配方的各组分及重量份，将基料、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和沉淀法白炭黑先于1500转/分钟下混合搅拌30分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于25℃进行固化反应60分钟，则得到所述高强度文化石模具胶。

实施例2

一种高硬度文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

所述基料为107型室温硫化硅橡胶，粘度为6000mpa.s；

所述催化剂为辛酸亚锡；

所述填充粉料为硅微粉。

上述高硬度文化石模具胶的制备方法为：

按上述配方的各组分及重量份，将基料、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和沉淀法白炭黑先于2000转/分钟下混合搅拌50分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于30℃进行固化反应35分钟，则得到所述高强度文化石模具胶。

实施例3