[发明专利]一种溶出新蒸汽冷凝水去蒸发二次利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及新蒸汽冷凝水二次利用的方法，尤其是一种溶出新蒸汽冷凝水去蒸发二次利用的方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝生产中的高温溶出工序，汽水主流程为，料浆闪蒸的乏汽根据其温度依次用于预热进溶出的料浆，二次汽冷凝水闪蒸汽与同参数的料浆闪蒸乏汽混合用于料浆预热，预热后的料浆采用高温饱和新蒸汽加热至溶出温度，新蒸汽冷凝后再多次闪蒸，闪蒸出的二次汽分别与同参数的料浆闪蒸乏汽混合用于料浆预热，或者用于预脱硅等有低参数加热需求的工序。

氧化铝生产中的母液蒸发工序，以六效管式降膜蒸发器组为例，其汽水主流程为，蒸发原液依次经过VI~I效加热，闪蒸出二次蒸汽依次用于上一级的蒸发器料浆加热，I效出料分别经过3~4级闪蒸降温，闪蒸出的二次汽与同参数的蒸发原液闪蒸乏汽混合用于蒸发原液预热，其中I效采用新蒸汽加热，新蒸汽冷凝水经过几次闪蒸返回电厂，闪蒸出的二次蒸汽与同参数的蒸发原液闪蒸汽混合用于原液预热。

由于在高温溶出传热过程中，传热面积的设置需要考虑经济性，因此，为了保证二次蒸汽和料浆之间存在比较合适的温度差，溶出闪蒸出来的低参数二次蒸汽有一部分难以经济利用，而新蒸汽冷凝后再次闪蒸时，闪蒸出的低参数二次蒸汽继续用于料浆预热，将使乏汽预热条件更加恶劣，更多的乏汽无法通过预热自身系统而回收，溶出末闪大量乏汽排空。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种溶出新蒸汽冷凝水去蒸发二次利用的方法，目的是为了减少溶出系统本身二次蒸汽的回收负荷，减少末级闪蒸乏汽排空量。

为达上述目的，本发明一种溶出新蒸汽冷凝水去蒸发二次利用的方法，包括下述步骤：新蒸汽在溶出工序加热料浆冷凝后，不在溶出工序本身回收其所携带的显热，而是将新蒸汽冷凝水送到蒸发工序，在蒸发工序设置多级冷凝水自蒸发器，在冷凝水自蒸发器闪蒸出的二次蒸汽与同参数的蒸发原液闪蒸汽混合用于对应效蒸发器的蒸发原液预热。

在溶出工序溶出的新蒸汽冷凝水采用自压方式送到蒸发工序。

冷凝水自蒸发器最大级数不超过蒸发器组效数。

蒸发工序自身新蒸汽换热冷凝后，优先直接返回电厂，或通过其他间接方式回收热量后返回电厂。

本发明的优点和效果如下：由于不在溶出系统本身回收低参数的新蒸汽冷凝水二次汽所携带的热量，溶出系统的热回收制度得到改善，末级闪蒸乏汽排空量减少；将溶出新蒸汽冷凝水二次汽用于蒸发原液预热，蒸发系统自身新蒸汽冷凝后不再多次闪蒸后返回电厂，避免了被污染的可能，提高了电厂回收的利用率。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、溶出工序；2、蒸发工序；3、新蒸汽；4、新蒸汽冷凝水；5、冷凝水自蒸发器；6、溶出新蒸汽冷凝水；7、蒸发新蒸汽；8、蒸发新蒸汽冷凝水。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

一种溶出新蒸汽冷凝水去蒸发二次利用的方法，包括下述步骤：新蒸汽在溶出工序加热料浆冷凝后，不在溶出工序本身回收其所携带的显热，而是将新蒸汽冷凝水送到蒸发工序，在蒸发工序设置多级冷凝水自蒸发器，在冷凝水自蒸发器闪蒸出的二次蒸汽与同参数的蒸发原液闪蒸汽混合用于对应效蒸发器的蒸发原液预热。在溶出工序溶出的新蒸汽冷凝水采用自压方式送到蒸发工序。冷凝水自蒸发器最大级数不超过蒸发器组效数。蒸发工序自身新蒸汽换热冷凝后，优先直接返回电厂，或通过其他间接方式回收热量后返回电厂。

如图所示新蒸汽3在溶出工序1换热冷凝后得到溶出的新蒸汽冷凝水4送到蒸发工序2，通过设置在蒸发工序2中的冷凝水自蒸发器5闪蒸，闪蒸出的二次蒸汽在蒸发工序2内部使用，降温后的溶出新蒸汽冷凝水6经检测合格送往电厂使用，蒸发新蒸汽7在蒸发工序2内的I效蒸发器内换热冷凝为蒸发新蒸汽冷凝水8返回电厂使用。