[发明专利]滑动轴承及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及径向轴承领域，更具体地，涉及滑动轴承及其制造方法。

背景技术

复合瓦面是由金属丝弹性垫与增强改性聚四氟乙烯经模压、烧结塑化形成的低摩擦、高耐磨复合材料，再与不同几何形状的瓦基经钎焊工艺牢固结合在一起形成的塑料瓦产品。目前产品已广泛应用于立式、卧式水轮发电机组和行星轮系齿轮箱推力轴承。其特点如下：

1、适用于不同支撑方式和不同润滑油循环冷却方式；

2、摩擦系数小，有效降低轴瓦运行损耗；

3、具有优异的抗咬合性能，避免粘着烧瓦事故发生；

4、适应稀油润滑、脂润滑，意外情况油箱混入水时，在油水混合润滑工况，仍可正常工作；

5、有良好的阻热性能，有效减小瓦基的热变形；

6、具有顺应性和独特的自调性能，有效改善瓦面接触压力和各瓦之间的受力状况，运行可靠、安全裕度大；

7、安装、检修不需刮研瓦面，缩短安装检修周期等；

8、产品符合国家环保要求。

复合瓦面的结构形式目前主要为扇形(或圆形)的推力瓦、分块式的径向瓦(也称导轴承)、剖分式径向瓦。由于钎焊工艺的限制，剖分筒式轴承的研究开发工艺技术比较落后，钎焊过程中易产生下列质量缺陷：

局部缺锡(即焊料)，焊料不能充满整个钎焊面而导致钎焊不牢，出现开焊及鼓包现象。其原因是：钎焊时剖分式的半瓦的轴线呈水平放置，焊料呈熔化状态，由于重力的作用熔化的焊料向下流淌而使瓦的底部焊料充足而其他部位(特别是接近瓦口处)焊料不足；

钎焊的热应力不能有效消除，致使钎焊后易开焊。其原因是：瓦面材料为聚四氟乙烯塑料，其热膨胀系数远大于瓦基，钎焊是在加热的状态下进行，钎焊后进行冷却，温差会造成瓦面塑料层存在残余拉应力，当超过钎焊层的结合强度时就造成开焊。

发明内容

本发明旨在提供一种降低钎焊层与瓦基的开焊几率的滑动轴承及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种滑动轴承，滑动轴承包括瓦基、设置在瓦基上的复合瓦面和设置于瓦基和复合瓦面之间的钎焊层，瓦基上开设有焊料容纳槽，焊料容纳槽中具有与钎焊层一体形成的焊料块。

进一步地，焊料容纳槽的开口处的宽度小于焊料容纳槽的最大槽宽。

进一步地，滑动轴承由多个分体轴承部围成，焊料容纳槽设置在每个分体轴承部的对接面上。

进一步地，焊料容纳槽由瓦基的对接面向瓦基本体内延伸。

进一步地，瓦基内周面上设置有多个焊料容纳槽，多个焊料容纳槽沿瓦基的端面延伸方向均匀地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动轴承的制造方法，滑动轴承包括瓦基、设置在瓦基上的复合瓦面和设置于瓦基和复合瓦面之间的钎焊层，制造方法包括以下步骤：S1，在瓦基上开设在瓦基的内周面上具有开口的焊料容纳槽；S2，将复合瓦面与瓦基焊接在一起并使位于复合瓦面和瓦基之间的钎焊层延伸至焊料容纳槽中形成焊料块。

进一步地，步骤S1包括在瓦基的端面上向瓦基的本体内开设焊料容纳槽。

进一步地，制造方法还包括上述步骤S2之后进行的步骤S3：去除焊接残余应力。

进一步地，步骤S3的去除残余应力的方法为敲击。

进一步地，步骤S2包括复合瓦面的焊前工序，复合瓦面的焊前工序包括：S21，清洁复合瓦面的金属丝弹性垫，然后在金属丝弹性垫上挂一层焊料；再后将复合瓦面卷制成圆弧形；S22，将复合瓦面浸在熔化的焊料中。

进一步地，制造方法还包括瓦基的焊前工序，瓦基的焊前工序还包括：S23、将瓦基固定在具有与瓦基的外弧面相适配的凹槽的凹模上，并将瓦基、凹模和与复合瓦面相适配的圆弧形的凸模加热至230℃-350℃，并在该温度保温30min-120min；S24、去除加热后的瓦基的内周面上的氧化层；S25、在瓦基的内周面上挂一层焊料。

进一步地，步骤S2还包括以下步骤：S26，将复合瓦面安放在瓦基的内弧面上；S27，用凸模对复合瓦面施压。

应用本发明的技术方案，滑动轴承包括瓦基、设置在瓦基上的复合瓦面和设置于瓦基和复合瓦面之间的钎焊层，瓦基上开设有焊料容纳槽，焊料容纳槽中具有与钎焊层一体形成的焊料块。应用本发明的技术方案，位于复合瓦面和瓦基之间的钎焊层与位于焊料容纳槽中的焊料块形成一体，增大了钎焊层与瓦基的结合强度，有效地降低了钎焊层与瓦基的开焊几率。

附图说明