[发明专利]真空钎焊夹板散热器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝或铝合金散热器的加工领域，具体地说是一种真空钎焊铝或铝合金散热器的制作方法。

背景技术

传统的铝或铝合金散热器的制作方法如下：1、使用轧制制铝板加工成散热器所需的条状叶片；2、每层叶片间的两端头堆叠一小段包铝焊条；3、将堆叠成型的散热器进行焊接（真空钎焊或其他焊接方式），使其构成封闭体的散热器；4、将经过真空钎焊的工件进行铣面、钻孔、攻牙或其它机加工处理后，上螺套、清洗和烘干处理，经检验包装和检验的过程得到产品。

上述的铝或铝合金的制作方法存在的缺点是：1、若干层条状叶片与包铝焊条堆叠时使得散热器层间产生较大误差，不适合尺寸严格的散热器；2、用叠片焊接形成的实体加工成元件安装面，由于焊接缺陷容易造成裂纹，影响成品率；3、使用包铝焊条焊接在真空钎焊炉内需竖向摆放，焊接变形大。4、包铝焊条的成本较高，是普通铝板、铝材的2到3倍，原材料成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种钎焊夹板散热器制作方法，是通过将熔铸精炼后的铝或铝合金挤压得到两端有相应凸台和凹槽配合的薄片型材进行堆叠成型，两面覆盖钎焊薄膜，再压上铝基板，然后真空钎焊，使其构成封闭体的散热器。该取消现有在铝或铝合金薄片之间使用包铝焊条分隔的工艺，得到的钎焊夹板散热器结构紧凑、散热效率高、成品率高、综合成本低。

本发明是这样实现的：

钎焊夹板散热器制作方法，是将熔铸精炼后的铝或铝合金经加工成薄片，然后经过叠片、钎焊封边得到散热器，它是取消现有在铝或铝合金薄片之间使用包铝焊条分隔的工艺，具体包括以下步骤：

（1）设计带形状的挤压或冲压模具；

（2）通过模具挤压或者冲压形式得到两端有相应凸台和凹槽配合的铝型材或者铝板材料；

（3）将上述薄片材料以若干片堆叠成型得到散热器毛坯；

（4）将散热器毛坯夹紧，两面覆盖钎焊薄膜，再压上铝基板；

（5）真空钎焊：将叠片装夹好的工件进行真空钎焊，使其构成封闭体的散热器。

本发明所述的钎焊夹板散热器制作方法，还包括将经过真空钎焊的工件进行机加工处理的以及上螺套、清洗和烘干等步骤，所述的机加工是将经过真空钎焊的工件进行铣面、钻孔、攻牙等机加工处理；

所述的上螺套是在加工好的工件上装好螺套；在螺孔上装钢螺套，使用钢螺套能有效提高螺纹的强度；

本发明所述的钎焊夹板散热器制作方法，散热器材质可以采用材质比较软的铝或铝合金，例如1060合金或者6063合金。

所述的清洗是对成品进行清洗。

清洗以后的散热器还需要进行烘干，烘干后进行检验，合格的产品即可包装入库。

以上所述的钎焊夹板散热器制作方法，所述的构成封闭体的散热器包括具有四面体的正方形和长方形散热器，也包括侧边带有弧形、锥形和半圆形的散热器，或者侧边为方形与其它带有弧形、锥形和半圆形侧边结合的散热器。

所述的真空钎焊时工件可采用平放方式进行。

 

本发明的真空钎焊夹板散热器制作方法具有以下优点：

1、把过去的叶片间用包铝焊条焊接改为叶片与铝板间用钎焊料焊接，叶片可以使用铝合金挤压型材或板材，使用钎焊料把叶片与铝基板焊接成整体，不再需要价格高昂的包铝焊条。

2、元器件的安装面是由较厚的铝基板加工而成，不存在焊接裂纹问题。

3、本发明的将通过挤压或者冲压形式得到两端有相应凸台和凹槽配合的铝型材或者铝板材料，经过叠片组装方式可以实现在钎焊炉内水平叠放，焊接变形小，且大大提高了每炉装炉量，降低了成本。

4、采用本发明制作方法得到的钎焊夹板散热器结构紧凑、散热效率高、成品率高（由过去成品率的60-70%提高到98%以上）、综合成本低，适用于大功率变频器、逆变器的散热。

附图说明

图1是采用本发明制作方法得到的钎焊夹板散热器的整体结构图。

图2是图1的局部A-A放大图（左上角）。

图3是图1的局部B-B放大图（右下角）。

图中序号对应的部件名称：

1、底板，2、U形散热片，3、光板散热片，4、顶板，5、厚板，6、薄板，7、钎焊料。