[发明专利]一种电解锌的生产方法无效

专利信息
申请号: 201410160982.0 申请日: 2014-04-22
公开(公告)号: CN103898551A 公开(公告)日: 2014-07-02
发明(设计)人: 周诚 申请(专利权)人: 周诚
主分类号: C25C1/16 分类号: C25C1/16;C22B3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 530000 广西壮族自治区南*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 电解 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及金属电解技术领域,更具体地说,特别涉及一种电解锌的生产方法。

背景技术

锌冶炼是高能耗生产,因此降低能耗是企业的必须解决的问题,并且锌锭价格的低迷,深挖企业内部潜能变得更加重要,降低生产成本是企业生存的根本,为企业更具有市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电解锌的生产方法,以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种电解锌的生产方法,包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程,上述工艺的具体步骤为:

一、原料的浸出:使用电解废液、硫酸浸出含锌物料,温度为60-900℃、Ph值为5.2-5.4、加入k-26c1添加剂,浸出后溶液要求为:Zn:80-160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cl:<1g/L、Mn:1-19g/L;

二、溶液的净化:分3-4段净化,净化后的溶液要求为Zn:80-160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cu:<0.0005g/L、Cd:<0.002g/L、Co:<0.0003g/L、Ni:<0.0004g/L、Cl:<1g/L、Mn:1-19g/L;

三、电解:控制槽温:36-410C、电流密度:270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液:Zn>48g/L,加入k-26c2、k-26c3添加剂,取出锌片周期为24小时。

本方法主要包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程。在浸出过程中加入硫酸、电解废液、k-26c1添加剂,控制终点Ph=5.2-5.4,溶液经过净化,在电解槽中电解,控制电流密度270-580A/m2,槽温36-410C,加入k-26c2、k-26c3添加剂。电解生产出锌片,经过铸型成锌锭。与传统工艺相比,本方法具有成本低,产量高,增产10%以上,铸型回收率高,产品质量全部为0#锌的特点,其中电解电耗月平均仅为2740kwh/t,产量增加10%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电解锌的生产方法,使用该电解锌的生产方法进行锌锭的生产,能够达到降低生产成本的目的。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1,图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。

本发明提供了一种电解锌的生产方法,包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程,其特征在于,上述工艺的具体步骤为:

一、原料的浸出:使用电解废液、硫酸浸出含锌物料,温度为60-900℃、Ph值为5.2-5.4、加入k-26c1添加剂,浸出后溶液要求为:Zn:80-160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cl:<1g/L、Mn:1-19g/L;

二、溶液的净化:分3-4段净化,净化后的溶液要求为Zn:80-160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cu:<0.0005g/L、Cd:<0.002g/L、Co:<0.0003g/L、Ni:<0.0004g/L、Cl:<1g/L、Mn:1-19g/L;

三、电解:控制槽温:36-410C、电流密度:270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液:Zn>48g/L,加入k-26c2、k-26c3添加剂,取出锌片周期为24小时。

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