[发明专利]用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺

说明书

本发明涉及铸钢行业，关于用药芯焊丝CO₂气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺，应用该工艺焊补铸钢件产品，关键技术是选择与铸件母材相匹配的药芯焊丝,合理确定焊接工艺参数,选择范围为焊接电流为150‑300A,焊接电压23‑40V,焊丝伸出长度15‑25mm,焊速45‑90mm/s,气体流量20‑25L/min，按照ASME第Ⅸ卷进行焊接工艺评定。解决了手工焊条电弧焊效率低,劳动强度大，接头多,清渣难,成本高等难题,消除了焊补区易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷，和焊条电弧焊比，可提高工作效率3‑5倍，降低生产成本50%以上,焊缝金属氢含量低于2.0ppm,抗腐蚀能力强，确保理化性能符合和超过相应铸钢材质标准要求,适用于高、精、尖端铸钢件,高压临氢阀门铸钢件。

技术领域

本发明涉及铸钢行业，关于用药芯焊丝CO₂气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺，应用该工艺焊补铸钢件产品，解决了手工焊条电弧焊效率低,接头多,清渣难,焊工劳动强度大，成本高等难题,消除了焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可提高工作效率3-5倍，降低生产成本50%以上,焊缝金属中氢气含量低于2.0ppm,抗腐蚀能力强。适用于高、精、尖端铸钢件, 高压临氢阀门铸钢件，提高焊补质量，增強了耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氢蚀性能，满足了在特殊工况下安全可靠使用的要求。

背景技术

铸钢行业对铸钢件的缺陷主要采用手工焊条电弧焊进行焊补,选用的焊条材质与母材相匹配,规格直径为Φ2.5-Φ5mm，使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度,保温一段时间才能对铸件缺陷部位进行焊补, 手工焊条电弧焊效率低,接头多,清渣难,成本高,劳动强度大,焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等新缺陷，不利于高、精、尖端铸钢件,高压临氢阀门铸钢件提高焊补质量。

发明内容

本发明的目的是提供－种用药芯焊丝CO₂气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺，应用该工艺焊补铸钢件产品，解决了手工焊条电弧焊效率低,接头烦,清渣难,成本高难题,消除了焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可提高工作效率3-5倍，降低生产成本50%以上,焊块氢气含量低于2.0ppm,抗腐蚀能力强。适用于高、精、尖端铸钢件, 高压临氢阀门铸钢件提高焊补质量，增強了耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氢蚀性能，满足了在特殊工况下安全可靠使用的要求。

本发明技术方案为：用药芯焊丝CO₂气体保护焊焊补铸钢件缺陷的工艺，其流程为：焊丝、试件准备——焊接工艺评定——理化性能检验——缺陷清理——铸件预热（有需要的）——缺陷焊补——层间温度控制——焊后热处理（有需要的）——无损检测——打磨清理——表面处理；主要关键工序的内容是：

焊丝、试件准备：根据铸钢件母材材质选用相对应的材质的药芯焊丝，

规格通常采用直经为Φ1.2-Φ1.6mm盘状丝；(见下表)

焊接试件的尺寸为350mm×150mm×30mm,试件采用对接焊，平焊位置；

焊接工艺评定：按照ASME第Ⅸ卷要求进行，选择合理的焊接工艺参数范围为：焊接电流：150-300A, 焊接电压：23-40V,伸出长度：15-25mm, 焊速：45-90mm/s,气体流量：20-25L/min，焊接结束后进行射线探伤检查，然后截取理化性能试样,经检测理化性能达到或超过铸件母材的理化性能为合格，依次编制焊接工艺规范，用于指导对应的铸钢件缺陷的焊补，评定不合格不得指导对应铸钢件的缺陷焊补；

理化性能检验：主要是指对焊缝的化学成分，力学性能，晶间腐蚀，晶粒度，［N］、［H］、［O］气体含量，铁素体含量等进行检测；

缺陷清理：是指对铸钢件经无损检测发现的局部缺陷进行清除,设备主要用碳弧气刨，砂轮等，缺陷必须清除彻底,表面清洁；