[实用新型]一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统，涉及调味品行业废蒸汽、废热水回收利用领域。

背景技术

水资源短缺是人类面临的长期问题，同时水的循环利用未被重视，大量可以回收利用的的废弃水和废气体都被直接排放，水资源被白白浪费。特别是一些工厂有大量废弃热水和废蒸汽排放，不仅造成水资源浪费，还浪费了大量热源。

在我国调味品行业，尤其是酱和酱油的生产，都需要一定的温度来发酵。传统式的工艺中，均采用的普通的水泥池或瓷缸，在自然温度下发酵，由于设备简陋以及温度难以控制，导致产品品质差，不稳定，发酵周期长。现在，在南方广式工艺中，采用先进的单层可晒式发酵罐，天然晒制发酵酱及酱油，在南方长期温度高的气候下发酵效果好，但如果在冬天进行生产，该晒式发酵罐则起不到作用，南方冬天气温约在几度到十几度，完全达不到酱和酱油生产的发酵温度，这样就限制了生产时间。而北方的日式工艺，使用的是夹层保温罐，通过外加的蒸汽设备提供热源，虽然效果较理想，但是经济上不合算，额外增加了生产成本。而将工厂排放的废蒸汽、废热水回收后与酱和酱油的保温发酵结合，既有效利用了热能源，又能生产稳定高质量的产品。

发明内容

本实用新型提供一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统，可用于酱及酱油的工业化生产，将回收的废蒸汽、废热水的热能用于发酵罐保温。该系统装置结构简单、造价低、操作方便。

本实用新型采取的技术方案为：一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统，包括水箱、发酵罐，水箱连接废蒸汽管和废热水管，水箱连接第一出水管，第一出水管通过泵连接进水管，进水管连接发酵罐，发酵罐连接第二出水管。

所述第一出水管上设有第一电控出水阀，所述进水管上设有电控进水阀，发酵罐设有温控探头，所述第二出水管设有第二电控出水阀，所述第一电控出水阀、电控进水阀、温控探头和第二电控出水阀连接控制装置，控制装置连接泵。

所述出水管连接一出水支管，出水支管延伸至池塘内，出水支管末端连接过滤器，所述出水支管设有第三电控出水阀，第三电控出水阀连接控制装置。

所述废热水管通过过滤器连接水箱，过滤器活动装配有滤芯。

所述发酵罐为夹层发酵罐，夹层内外均涂有防腐保温材料，温控探头位于夹层的底部。

所述水箱上部设有溢水管，溢水管为5~8个。

所述过滤器上安装有过滤网。

所述水箱为密封式水箱，该密封式水箱四周涂有保温材料。

所述第二出水管管径较进水管大。

本实用新型一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统，可用于酱及酱油的工业化生产，将回收的废蒸汽、废热水的热能用于发酵罐保温。该系统装置结构简单，造价低，操作方便，可实现自动化控温，保证发酵温度恒定，既能节约能源，降低成本，又能稳定产品品质，提高经济效益，实用价值高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种回收废蒸汽、废热水的保温发酵系统，包括水箱1、发酵罐16，水箱1顶部连接废蒸汽管2和废热水管3，所述废热水管3通过过滤器4连接水箱1，过滤器4活动装配有滤芯8，该滤芯8可定时清洁或更换。水箱1连接第一出水管6，第一出水管6通过泵17连接进水管14，进水管14连接发酵罐16，发酵罐16连接第二出水管15。

所述第一出水管6上设有第一电控出水阀7，所述进水管14上设有电控进水阀18，发酵罐16设有温控探头20，所述第二出水管15设有第二电控出水阀19，所述第一电控出水阀7、电控进水阀18、温控探头20和第二电控出水阀19连接控制装置21，控制装置21连接泵17。

所述出水管6连接一出水支管11，出水支管11延伸至池塘9内，出水支管11末端连接过滤器10，所述出水支管11设有第三电控出水阀12，第三电控出水阀12连接控制装置21。

所述发酵罐16为夹层发酵罐，夹层内外均涂有防腐保温材料，温控探头20位于夹层的底部。第二出水管15管径较进水管14大。第二出水管15的出水口与发酵罐16保持同一高度。

所述水箱1上部设有溢水管5，溢水管5为5~8个。

所述过滤器10上安装有过滤网13，过滤网13可以去除水塘中的杂物。

所述水箱1为密封式水箱，该密封式水箱四周涂有保温材料。

所述控制装置21采用PC机。

实施步骤：