[实用新型]改性重油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对重油进行加工的设备。

背景技术

重油又称燃料油、渣油或锅炉燃料，呈暗黑色油状液体，主要是以原油加工过程中的常压油、减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调和而成，是介于固体煤炭燃料与轻质石油燃料之间的粘稠体燃料，是石油炼制过程中产生的最下层残渣油品，而在石油中所含的不易分解的多种重组分大部分集中于渣油中，主要组分包括：碳氢化合物、胶质沥青质、金属及灰分等，故重油的密度大粘度也大。

目前，为了降低重油的使用成本，通常的措施是添加一定量的水分，但是由于水与油容易分层，因此造成水溶不到重油中，不能得到均匀组分的改性重油。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够对重油进行改性的装置，使改性重油成为一种混合均匀的，燃烧成本低而且燃烧充分的燃料。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改性重油设备，包括分别用于盛放原料油和成品油的原料罐和成品罐，还包括能够进行微乳化反应的反应釜，所述反应釜分别与原料罐以及一水箱连接，该水箱内盛有水，且与一盛放有微乳化剂的反应剂容器连通，所述反应釜上还设有能够对其加热的加热装置，该反应釜与成品罐之间还连接有高剪切微化机。

为了保证搅拌均匀，实现重油与水的充分混合，前述的改性重油设备，所述反应釜内部中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴上部延伸出所述反应釜与设置在反应釜上部的减速机相连接，所述反应釜内部的搅拌轴上部设置有向下倾斜的第一叶片。

前述的改性重油设备，所述反应釜下部通过外部管道连接在反应釜顶部的一侧，所述设置在反应釜顶部的管道口下部设置有一伞状铁极，当重油通过管道输送到反应釜内时，重油向下输送，通过伞状铁极的作用，将重油形成均匀的喷淋状态，在反应釜中的水面上形成均匀的状态。

前述的改性重油设备，所述搅拌轴上与第一叶片等距设置有第二叶片和第三叶片，所述第二叶片和第三叶片均向上倾斜，向下倾斜的第一叶片与向上倾斜的第二叶片和第三叶片之间相互作用，实现水和重油的重复混合与搅拌。

搅拌的同时，为了实现在反应釜内部将重油向上输送，前述的改性重油设备，所述搅拌轴底端设置有螺旋桨。

前述的改性重油设备，所述加热装置为导热油锅炉。

前述的改性重油设备，所述第一叶片宽度为10～12cm，第一叶片向下倾斜10～20°。

前述的改性重油设备，所述第二叶片和第三叶片均向上倾斜10～20°。

进一步的，前述的改性重油设备，所述反应釜一侧壁处设置有导流板，所述导流板与反应釜侧壁呈5°～45°夹角，通过倾斜的设置有导流板，在反应釜中进行搅拌时，不会存在搅拌的死角，搅拌均匀彻底。

本实用新型的有益效果在于，通过在重油中添加水分，可以有效地降低成本；通过在反应釜内设置向下倾斜的第一叶片，可以保证在搅拌过程中重油实时被向下输送，搅拌均匀；伞状铁极的设置，当重油通过管道输送到反应釜内部时，实现向下喷淋的状态，重油在水表面分布均匀；并且向上倾斜的设置有第二叶片和第三叶片与向下倾斜的第一叶片之间互相配合，实现重油搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜结构示意图；

其中：2-原料罐；4-加热装置；6-反应剂容器；8-水箱；10-反应釜；12-成品罐；14-高剪切微化机；21-减速机；22-搅拌轴；23-管道；24-齿轮泵；25-伞状铁极；26-第一叶片；27-第二叶片；28-第三叶片；29-螺旋桨；30-导流板。

具体实施方式

实施例1

重油和水通过管道从原料罐2和水箱8中进入到反应釜10中反应，在每吨重油中加入15％的水，水箱8还与反应剂容器6连接，因此可以向水中加入微乳化剂，每吨重油和水的混合物中加入一公斤的微乳化剂，在反应釜10中搅拌反应并通过加热装置4加热，然后再经过高剪切微化机14进行微乳化，最后进入到成品罐12中。