[实用新型]气缸拨盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，具体涉及气缸拨盘机构。

背景技术

目前的食品经加工后（如月饼烘烤）直接由输送带传动输出时，常出现在输送带上排列无序的情况，给后续的包装工艺带来不便。一般解决该问题的方法是人工对齐食品，或者通过包装装置上的对齐机构进行食品对齐，导致包装装置需要等待一组食品对齐后再对该组食品进行包装，付出了等待时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供气缸拨盘机构，能快捷将食品拨动对齐，利于提高后续包装工艺的效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

气缸拨盘机构，包括气缸、提拉机构、拨动板、横支撑板和垂直安装于该横支撑板两端的侧支撑板，所述提拉机构具有用于输入动力的输入端和用于产生提拉动作的输出端；所述气缸固定于横支撑板顶部，该气缸的活塞杆与提拉机构的输入端相连，且该活塞杆的伸缩方向与横支撑板垂直；所述提拉机构的输出端与拨动板相连，所述拨动板与横支撑板平行且相互间隔，该拨动板所处的水平面低于横支撑板的底面。

优选地，两所述侧支撑板之间还跨设有一铰接轴；所述提拉机构包括三角板、第一连杆和第二连杆，三角板的第一个边角与气缸的活塞杆铰接，三角板的第二个边角与铰接轴铰接，三角板的第三个边角与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与其中一个侧支撑板铰接，所述三角板、第一连杆、第二连杆和所述的其中一个侧支撑板组成平行四连杆机构；所述拨动板的一端与第一连杆相固定。

优选地，所述气缸拨盘机构还包括第三连杆、第四连杆和第五连杆，第三连杆的一端与铰接轴铰接，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端与第五连杆的一端铰接，第五连杆的另一端与另一个侧支撑板铰接，所述第三连杆、第四连杆、第五连杆和所述的另一个侧支撑板组成平行四连杆机构；所述拨动板的另一端与第四连杆固定。

优选地，所述拨动板包括挡板和由挡板的顶部垂直向内延伸的顶板，所述挡板的两端还向上伸出有弯折板，两弯折板分别固定于第一连杆的中部和第四连杆的中部。

优选地，所述气缸拨盘机构还包括电机、皮带传动装置和齿轮轴，电机固定于横支撑板的顶部，该电机的输出轴与一皮带传动装置的输入端相连，皮带传动装置的输出端与齿轮轴相连，所述齿轮轴枢装于侧支撑板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的拨动板在气缸的活塞杆的有效伸缩带动下，通过提拉机构的传动，可形成上下摆动动作，当拨动板向下摆动时，可阻挡用输送带传动并通过两侧板之间的食品，使食品被拨动对齐，之后，拨动板向上摆动，脱离食品，此时一组食品已被对齐，并继续在输送带的带动下移动，实现了对一组食品的快捷拨动对齐，为后续的包装工艺提供了便利；而且，采用两组平行四连杆机构提高了提拉摆动拨动板的可靠性、平稳性；此外，经电机带动转动的齿轮轴还可用于驱动外部用于传动食品的输送带，以在控制拨动板拨动对齐食品的同时，可控制输送带启停。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型气缸拨盘机构的结构示意图。

图中：1、气缸；101、活塞杆；2、提拉机构；21、三角板；22、第一连杆；23、第二连杆；3、拨动板；31、挡板；32、顶板；33、弯折板；4、横支撑板；5、侧支撑板；6、铰接轴；7、第三连杆；8、第四连杆；9、第五连杆；10、电机；11、皮带传动装置；12、齿轮轴。

具体实施方式

如图1所示的气缸拨盘机构，包括气缸1、提拉机构2、拨动板3、横支撑板4和垂直安装于该横支撑板4两端的侧支撑板5，提拉机构2具有用于输入动力的输入端和用于产生提拉动作的输出端；气缸1固定于横支撑板4顶部，该气缸1的活塞杆101与提拉机构2的输入端相连，且该活塞杆101的伸缩方向与横支撑板4垂直；提拉机构2的输出端与拨动板3相连，拨动板3与横支撑板4平行且相互间隔，该拨动板3所处的水平面低于横支撑板4的底面。

传输食品的输送带可穿过横支撑板4的下方，且输送带位于两侧支撑板5之间。气缸1的活塞杆101工作时，在提拉机构2的带动下，拨动板3做上下摆动动作。摆向下的拨动板3可拨动、对齐食品，然后通过气缸1的活塞杆101的带动，拨动板3向上摆动而脱离食品，使食品继续在输送带的传动作用下移动。