[实用新型]钢丝电解磷化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝电解磷化处理装置。

背景技术

我国目前钢丝制品行业普遍存在着三大历史久远污染问题。即“铅浴炉”污染、“酸洗”、“磷化”，三大污染难题，已知公开的专利号为ZL2008101046064 ，专利名称“ 多功能钢丝感应加热热处理设备及方法”，解决了钢丝行业沿用了一百余年的“铅浴炉”污染问题，但还有两个污染难题：酸洗、磷化，仍未解决。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢丝电解磷化处理装置。该装置解决了酸洗、磷化的污染难题。

本实用新型采用的技术方案是：

钢丝电解磷化处理装置，该磷化处理装置包括使得热处理后的钢丝依次输入的电解溶液处理系统、电解磷化处理系统、皂化保护处理系统和烘干处理系统。

所述电解溶液处理系统包括电极、电解溶液槽、存液箱和供液泵，所述电极和电解溶液槽均固定于支承架上，所述电极安装于电解液槽前端，所述电解溶液槽底部与供液泵连通，所述供液泵置于存液箱上。

所述电解溶液槽上部通过支承架拉索与支承架顶部连接。

所述电解磷化处理系统包括电极Ⅰ、磷化槽、磷化液泵和磷化液箱，所述电极Ⅰ和磷化槽均固定于支承架上，所述电极Ⅰ安装于磷化槽前端，所述磷化槽底部与磷化液泵连通，所述磷化液泵置于磷化液箱上。

所述磷化槽两侧通过支承架拉索与支承架顶部连接。

所述电解溶液槽和磷化槽均包括外壳、外壳内的正极电流接线端子、正极电流载体以及钢丝定位器，所述钢丝定位器安装于正极电流载体内，所述正极电流载体底部连接正极电流接线端子一端，所述正极电流接线端子另一端伸出外壳。

所述皂化保护处理系统包括皂化液槽、皂化液泵和皂化液存容箱，所述皂化液槽固定于支承架上，所述皂化液槽底部与皂化液泵连通，所述皂化液泵置于皂化液存容箱上。

所述烘干处理系统包括烘干器和烘干器发热装置，所述烘干器安装于烘干器发热装置顶部。

本实用新型的有益效果：经热处理后的钢丝输入电解磷化处理装置，经电解溶液处理、电解磷化处理、皂化保护处理、烘干处理后，钢丝的表面残存的少许氧化物在电离作用下很快被清除，通过皂化处理后，表面磷化层得到充分保护，再将钢丝表面的皂化液烘干，减少了污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型沿A-A向剖视图。

其中：1、电极Ⅰ，2、支承架，3、电解溶液槽，4、存液箱，5、供液泵，6、磷化槽，7、磷化液泵，8、磷化液箱，9、皂化液槽，10、皂化液泵，11、皂化液存容箱，12、烘干器，13、烘干器发热装置，14、电极Ⅱ，15、外壳，16、正极电流接线端子，17、正极电流载体，18、钢丝定位器，19、支承架拉索。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的钢丝电解磷化处理装置，该磷化处理装置包括使得热处理后的钢丝依次输入的电解溶液处理系统、电解磷化处理系统、皂化保护处理系统和烘干处理系统。

电解溶液处理系统包括电极Ⅰ1、电解溶液槽3、存液箱4和供液泵5，电极Ⅰ1和电解溶液槽3均固定于支承架2上，电极Ⅰ1安装于电解溶液槽3前端，电解溶液槽3底部与供液泵5连通，供液泵5置于存液箱4上。电极Ⅰ1输出负极电流，当带有负极电荷的钢丝输入带正极电荷的液中，在电解溶液槽3电解作用下，钢丝表面的氧化物快速脱落，替代了酸洗工艺过程，存液箱4容入循环使用的液，供液泵5供电解溶液槽3中所需的循环液。

电解溶液槽3上部通过支承架拉索19与支承架2顶部连接。支承架拉索19利用支承架2的刚度拉住槽体，确保槽体的承载能力。

电解磷化处理系统包括电极Ⅱ14、磷化槽6、磷化液泵7和磷化液箱8，电极Ⅱ14输出负极电流，安装在磷化槽6前端，电极Ⅱ14和磷化槽6均固定于支承架2上，电极Ⅱ14安装于磷化槽6前端，磷化槽6底部与磷化液泵7连通，磷化液泵7置于磷化液箱8上。将从电解溶液槽3中输入的钢丝进入磷化槽6中表面磷化处理，磷化液泵7提供循环使用的磷化液，磷化液箱8存容循环使用的磷化液。

磷化槽6两侧通过支承架拉索19与支承架2顶部连接。支承架拉索19利用支承架2的刚度拉住槽体，确保槽体的承载能力。