[实用新型]一种用于叶片总长加工的通用夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片加工工装领域，尤其是涉及民用航空发动机导流铝合金叶片总长加工的工装领域，具体为一种用于叶片总长加工的通用夹具装置。

背景技术

叶片类锻件在锻造后顶部和底面会有一个拔模斜面，为满足设计要求，需在锻后铣叶片锻件两端面使得叶片总长达到设计值。以往加工叶片总长是采用方箱定位的方式：先用预定位夹具将叶片锻件定位至方箱中，然后向方箱中浇注锡铋合金，待锡铋合金冷却直至与叶片锻件充分凝固后去除预定位夹具，铣加工叶片锻件两端面直至叶片锻件总长满足设计要求，最后脱除方箱。该定位方法工步多，加工时间长，不同件号产品需设计单独的预定位夹具，因而叶片锻件的生产周期长，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于叶片总长加工的通用夹具装置，其能解决叶片总长加工采用方箱定位方式存在的生产周期长、生产效率低的问题。

其技术方案是这样的，其包括底座，其特征在于：所述底座的横向两端分别安装有叶冠支板和叶根支板，所述叶冠支板与叶根支板均设置有两个，所述底座上、位于所述两个叶冠支板、两个叶根支板的纵向外侧端分别安装有叶冠压板、叶根压板，所述底座上、位于所述两个叶根支板的纵向外侧端还分别安装有叶根夹紧座，所述叶根夹紧座顶面设置有反L形槽，用于叶片锻件纵向定位的对线块放置于两个叶根夹紧座的反L形槽内并紧靠所述反L形槽的内槽壁，所述两个叶根夹紧座开有纵向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁紧螺钉，待加工叶片锻件由所述叶冠支板与叶根支板支承，通过所述对线块与所述叶片叶根内弧上的定位划线对齐进行纵向定位，并由叶冠压板、叶根压板压紧以及锁紧螺钉锁紧。

其进一步特征在于：

所述叶冠压板、叶根压板均通过紧固螺钉安装于所述底座上，并通过所述紧固螺钉将叶片锻件压紧；

所述叶冠压板、叶根压板上均开有腰形孔，所述紧固螺钉穿过所述腰形孔后将所述叶冠压板、叶根压板安装于所述底座上。

与以往加工叶片锻件总长时采用的方箱定位方法来比较，本实用新型夹具装置的有益效果在于：其结构简单、使用方便，对于叶片锻件的定位夹紧可靠，可以大大缩短生产周期，提高生产效率；针对不同类型叶片的总长加工，由于其叶冠压板、叶根压板上均开有腰形孔，因此叶冠压板、叶根压板的位置可以根据不同类型叶片进行适应性位置的调整，因此其通用性，装夹可靠，能够大大提高工装的使用率，降低工装配置成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于叶片总长加工的通用夹具装置未安装叶冠压板、叶根压板状态下的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于叶片总长加工的通用夹具装置的俯视结构示意图；

图3为通过本实用新型通用夹具装置中的对线块与叶片锻件叶根内弧上的定位划线来定位叶片锻件的示意图。

具体实施方式

见图1～图3，本实用新型通用夹具装置，其包括底座2，底座2的横向两端分别安装有叶冠支板1和叶根支板3，叶冠支板1与叶根支板3均设置有两个，底座上2、位于两个叶冠支板1、两个叶根支板3的纵向外侧端分别安装有叶冠压板5、叶根压板6，底座2上、位于两个叶根支板3的纵向外侧端还分别安装有叶根夹紧座4，叶根夹紧座4顶面设置有反L形槽9，用于叶片锻件纵向定位的对线块8放置于两个叶根夹紧座4的反L形槽9内并紧靠反L形槽9的内槽壁10，两个叶根夹紧座4开有纵向的螺纹通孔，螺纹通孔内安装有锁紧螺钉7，待加工叶片锻件11由叶冠支板1与叶根支板3支承，通过对线块8与叶片叶根内弧上的定位划线对齐进行纵向定位，并由叶冠压板5、叶根压板6压紧以及锁紧螺钉7锁紧。叶冠压板5、叶根压板6均通过紧固螺钉12安装于2底座上，并通过紧固螺钉12将叶片锻件10压紧；叶冠压板5、叶根压板6上均开有腰形孔13，紧固螺钉12穿过腰形孔13后将对应的叶冠压板5或叶根压板6安装于底座2上。

下面结合附图，具体描述一下本实用新型夹具装置定位装夹叶片锻件的过程：首先松开叶冠压板和叶根压板上的紧固螺钉12以及锁紧螺钉7，将待加工的叶片锻件的内弧朝上平放在叶冠支板1、叶根支板3上，将对线块8的两端放置于两个叶根夹紧座4的反L形槽内并紧靠反L形槽9的内槽壁10，然后利用待加工叶片锻件叶根内弧定位划线与所述对线块对齐定位，定位后取走对线块8，然后分别通过叶冠压板5、叶根压板6上的腰形孔13调节叶冠压板5、叶根压板6的位置后分别压紧叶冠背弧面和叶根内弧面，拧紧锁紧螺钉7即压叶片锻件定位夹紧完毕。