[实用新型]一种真空渗透印花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织物印花，更具体地，涉及一种真空渗透印花装置。

背景技术

使染料或涂料在织物上形成图案的过程被称为织物印花。与单一色调的染色织物不同的是，印花织物可以提供给消费者花型图案的愉快感，因而备受欢迎。目前，化纤面料的印花织物通常采用分散染料（油墨）进行印花处理。利用油墨进行印花处理的装置有很多，但是通常存在着印染效果较差，印染后需要后处理等缺点。加工生产成本高，而且产生环境污染。

然而在高成本加工前提下，织物经过印花后，印花图案只存在织物的表面，染料或涂料没有被完全渗透到织物纤维中，影响了织物印花后的色牢度。

申请CN201320532743.4提供一种真空印花渗透装置，实践证明，该渗透装置虽然能够成功地实施真空印花，但是待印织物上的油墨存在深浅不一的问题，即存在色光度不统一的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的色光度不统一的问题，本实用新型旨在提供一种真空渗透印花装置。

本实用新型所述的真空渗透印花装置，包括安装到机架上的围绕着第一中心轴转动的主印滚筒，围绕着第二中心轴转动的真空辊与所述主印滚筒外切设置，所述第二中心轴与所述第一中心轴平行，所述真空辊的内部形成负压腔，所述真空辊的上游设置有朝着所述第一中心轴可移动的至少一个挤压辊。

优选地，所述主印滚筒内设置有内电加热管。

优选地，所述内电加热管为平行于所述第一中心轴延伸的至少一根内电加热管。

优选地，所述主印滚筒外设置有围绕着所述主印滚筒的外表面延伸的至少一组外电加热管。

优选地，所述外电加热管设置于所述真空辊和所述挤压辊之间。

优选地，所述主印滚筒内填充有用于将所述内电加热管的热量传递到所述主印滚筒的壁上的导热油。

优选地，所述真空辊的壁上设置有若干毛细孔。

优选地，挤压辊上设置有滑块，所述机架上设置有配合所述滑块的滑道。

优选地，所述挤压辊与一气缸连接。

优选地，所述真空渗透印花装置还包括有用于引导转印纸和待印织物的牵引轮。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过在所述真空辊的上游增设挤压辊，使得转印纸和待印织物紧贴于主印滚筒的外壁，从而确保印花效果（油墨深浅）更为统一，有效控制油墨渗透后的色光度达到最佳状态。通过在主印滚筒的内部设置内电加热管，外部增设外电加热管，可以使得染料发色进行双面渗透，达到内外兼应，相互补温的作用，及时有效地控制油墨的发色游离，使得印花效果更为均匀。

附图说明

图1是根据本实用新型的真空渗透印花装置的外观结构示意图；

图2是根据本实用新型的真空渗透印花装置的局部剖视图，其中示出了内电加热管和真空辊；

图3是根据本实用新型的真空渗透印花装置的真空辊的示意图；

图4是根据本实用新型的真空渗透印花装置的局部剖视图，其中示出了外电加热管和挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

图1示出了根据本实用新型的真空渗透印花装置的外观结构示意图，其中，主印滚筒2被固定安装到机架1上，该主印滚筒2通过动力带动围绕着第一中心轴21转动，参见图2。真空渗透印花装置的其他相关的与现有技术相同的内容在此不再赘述，以下将集中描述其与现有技术的区别。

该主印滚筒2内设置有内电加热管22，在此实施例中，示出为平行于第一中心轴21延伸的镜像分布的至少二组（具体视加热温度决定多少组）内电加热管，从而对主印滚筒2的壁进行均匀加热。该主印滚筒2内填充满导热油23，从而更好地将加热管22的热量均匀地传递到主印滚筒2的壁上。该均匀设置的传热方式实现了温度的均匀分布。一真空辊3与主印滚筒2的外表面外切设置。该真空辊3通过动力带动围绕着第二中心轴31转动，该第二中心轴31与第一中心轴21平行。真空辊3的结构具体可参见图3所示，该真空辊3的壁上设置有若干毛细孔32，具体地在本实施例中，该真空辊3由不锈钢或铜质材料制成，其壁形成为网眼板。该真空辊3的内部形成负压腔，从而引导气流的分布。该真空辊3在本实施例中示出为动平衡真空辊，经过动平衡的调节，该真空辊可以在高速运转的时候降低其噪音。

如图4所示，该主印滚筒2的外部设置有外电加热管4和挤压辊5，其中，该外电加热管4和挤压辊5设置于真空辊3的上游。其中，挤压辊5示出为与气缸相连，通过气缸来驱动该挤压辊朝着中心轴21挤压。