[实用新型]塑管切割装置中的刀片传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种塑管切割装置中的刀片传动结构。

背景技术

塑料管材在生产或施工过程中，常常根据设计要求或工程的需要进行切割。现有塑管切割装置中，刀片的传动结构为：其包括滑动机架、导轨、刀片、电机和导直机构，所述滑动机架活动设置在导轨上，滑动机架通过电机在导轨上滑动，滑动机架上设有上机箱和下机箱，上、下机箱内分别设有两个水平方向平行的转动轮，上机箱内设有驱动其内转动轮的电机，上机箱一侧底部设有第一导直机构，下机箱一侧的顶部设有第二导直机构，第一导直机构与第二导直机构位于同一竖直线上；所述刀片为一环形回路，其依次穿过上机箱内的两个转动轮、第一导直机构、第二导直机构和下机箱内的两个转动轮；所述转动轮与刀片接触的面上设有规则的凹凸纹路。凹凸纹路可以使转动轮与刀片之间具有一定的摩擦力，然而，转动轮上的凸纹路与刀片接触的部分面积很小，刀片跟随转动轮运动过程中容易打滑，同时，使用一段时间之后，刀片容易变钝，刀片的维护比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用舒适方便的塑管切割装置中的刀片传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：塑管切割装置中的刀片传动结构，其包括滑动机架、导轨、刀片、电机和导直机构，所述滑动机架活动设置在导轨上，滑动机架通过电机在导轨上滑动，滑动机架上设有上机箱和下机箱，上、下机箱内分别设有两个水平方向平行的转动轮，上机箱内设有驱动其内转动轮的电机，上机箱一侧底部设有第一导直机构，下机箱一侧顶部设有第二导直机构，第一导直机构与第二导直机构位于同一竖直线上；所述转动轮的圆周面上设有传动刀片的凹槽，凹槽与刀片的接触面为磨砂面；所述刀片为一环形回路，其依次穿过上机箱内的两个转动轮的凹槽、第一导直机构、第二导直机构和下机箱内的两个转动轮的凹槽。采用以上结构，凹槽对刀片起到限位作用，防止刀片在塑管切割过程中打滑，避免刀片的传动方向改变，同时，凹槽的磨砂面对刀片有打磨作用，能使刀片一直处于锋利状态。

所述下机箱中，在两个转动轮中间设有刷子，刷子的刷毛端抵于其中一个转动轮的圆周面上，在转动轮转动时，通过刷子可以顺势清除转动轮上的碎末。

所述第一导直机构包括两组导向轮，每组包括两个导向轮，刀片从两个导向轮中间穿过。第一导直机构对刀片起到导向作用，保证塑管切割过程中刀片不会改变方向，更容易切割塑管。

所述第二导直机构包括两个导向轮，刀片从两个导向轮中间穿过。第二导直机构也是对刀片起到导向作用，保证塑管切割过程中刀片不会改变方向，更容易切割塑管。

本实用新型采用以上结构，在转动轮的圆周面上设置凹槽，凹槽与刀片的接触面为磨砂面，与现有技术相比，能够增加凹槽与刀片之间的摩擦力，刀片不容易打滑，同时凹槽的磨砂面对刀片又有打磨作用，能使刀片一直保持锋利，无需另外拆换刀片，便于维护刀片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型塑管切割装置中的刀片传动结构的局部结构示意图；

图2为本实用新型塑管切割装置中的刀片传动结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型塑管切割装置中的刀片传动结构，其包括滑动机架1、导轨2、刀片3、电机和导直机构4，所述滑动机架1活动设置在导轨2上，滑动机架1通过电机在导轨2上滑动，滑动机架1上设有上机箱11和下机箱12，上、下机箱内分别设有两个水平方向平行的转动轮13，上机箱11内设有驱动其内转动轮13的电机，上机箱11一侧底部设有第一导直机构41，下机箱12一侧顶部设有第二导直机构42，第一导直机构41与第二导直机42构位于同一竖直线上；所述转动轮13的圆周面上设有传动刀片3的凹槽131，凹槽131与刀片3的接触面为磨砂面；所述刀片3为一环形回路，其依次穿过上机箱11内的两个转动轮13的凹槽131、第一导直机构41、第二导直机构42和下机箱12内的两个转动轮13的凹槽131。

所述下机箱12中，在两个转动轮13中间设有刷子14，刷子14的刷毛端抵于其中一个转动轮13的圆周面上。在塑管切割过程中，塑管会产生碎末，碎末容易黏附到转动轮13上，利用刷子可以清除转动轮13上黏附的碎末，设备不容易损坏。

所述第一导直机构41包括两组导向轮，每组包括两个导向轮，刀片3从两个导向轮中间穿过。

所述第二导直机构42包括两个导向轮，刀片3从两个导向轮中间穿过。

本实用新型采用以上结构，在所有转动轮13的圆周面上设置凹槽131用于传动刀片3，且凹槽131与刀片3的接触面为磨砂面，与现有技术相比，增加了凹槽与刀片之间的摩擦力，凹槽131能够防止塑管切割过程中刀片3打滑，避免刀片3的传动方向改变，同时，在转动轮13转动过程中凹槽131的磨砂面对刀片3有打磨作用，能使刀片3一直保持锋利，无需另外拆换刀片3，便于维护刀片。