[实用新型]注塑模具双向滑动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具双向滑动脱模机构。

背景技术

模具是一种极为重要的工业装备，其性能优劣直接关系着产品质量、生产效率、产品成本，与社会生产、生活密切相关。因此，对于模具的任何性能都应重视并加以改进。

作为模具的重要组成部分，抽芯机构在模具的性能表现中地位非常重要，但是目前的模具水平方向脱模受空间限制，脱模机构布置困难，影响生产及产品的进一步提高、完善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具双向滑动脱模机构，以解决现有技术存在的脱模机构布置困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具双向滑动脱模机构，其包括模具本体及水平地安装于所述模具本体中的抽芯滑块，其中，还包括驱动滑块，所述驱动滑块中设有上下倾斜的滑道，所述抽芯滑块的外端可滑动地嵌入所述滑道中，并且所述滑道的上端向所述抽芯滑块的方向倾斜，使得所述驱动滑块上下移动时能够驱动所述抽芯滑块左右移动。

优选地，在上述注塑模具双向滑动脱模机构中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述驱动滑块连接，用于驱动所述驱动滑块自动地上下移动。

优选地，在上述注塑模具双向滑动脱模机构中，所述驱动机构为一油缸，所述油缸竖直设置，且所述油缸的活塞杆的伸出端连接于所述驱动滑块的下部。

优选地，在上述注塑模具双向滑动脱模机构中，还包括用于容纳所述驱动滑块的滑套，所述驱动滑块上下可移动地设置于所述滑套中。

优选地，在上述注塑模具双向滑动脱模机构中，还包括用于容纳所述驱动滑块的滑套，所述驱动滑块上下可移动地设置于所述滑套中，所述油缸的活塞杆伸出端伸入所述滑套内与所述驱动滑块的下部连接。

优选地，在上述注塑模具双向滑动脱模机构中，所述滑道为斜T型槽。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模具，其包括模具本体和抽芯机构，其中，所述抽芯机构为上述任一抽芯机构。

优选地，在上述模具中，所述模具为车辆脚踏板模具。

由上分析，本实用新型通过设置纵向滑动的驱动滑块，可以使抽芯机构在很小的空间内完成抽芯。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例包括模具本体A、抽芯滑块D、驱动滑块C、油缸E和滑套B。

具体而言，抽芯滑块D水平地安装于模具本体A中。驱动滑块B中设有上下倾斜的滑道C1，抽芯滑块D的外端可滑动地嵌入滑道C1中，并且滑道C1的上端向抽芯滑块D的方向倾斜，使得驱动滑块C上下移动时能够驱动抽芯滑块D左右移动。

优选地，滑道C1为一斜T型槽。

作为驱动机构的油缸E与驱动滑块C连接，用于使驱动滑块C自动地上下移动。油缸E竖直设置，固定于模具本体A的一侧。油缸E的活塞杆E1的伸出端连接于驱动滑块C的下部。

滑套B用于容纳驱动滑块C，驱动滑块C上下可移动地设置于滑套B中，滑套B为驱动滑块C提供导向和支撑作用。

更优选地，本优选实施例为车辆脚踏板模具。

由上描述可知，抽芯滑块D水平安装在模具本体A内，一端与驱动滑块C连接，在驱动滑块C的推动下水平滑动。驱动滑块C安装在滑套B内，一端与油缸E的活塞杆E1连接，在油缸E的推动下，驱动滑块C在滑套B内垂直滑动。油缸E固定在模具本体A上。

在应用本优选实施例的过程中，合模时，油缸E的活塞杆E1在液压驱动向下移动，带动驱动滑块C下移，因抽芯滑块D一端与驱动滑块C连接，当驱动滑块C下移时，抽芯滑块D在驱动滑块C的滑道C1内移动，带动抽芯滑块D水平向左移动，抽芯复位。

注塑完成后，油缸E的活塞杆E1在液压驱动向上移动，带动驱动滑块C上移，驱动滑块C的上移带动抽芯滑块D水平向右移动，完成抽芯，产品顶出，完成注塑。

综上，本实用新型通过设置竖直滑动的驱动滑块，进而驱动抽芯滑块水平移动，可以在狭小空间内部布置脱模机构，实现脱模操作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。