[实用新型]玻璃钼杆芯柱加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种玻璃钼杆芯柱加工装置。

背景技术

传统的芯柱加工方法是采用芯柱机加工方法，需要芯柱机、氧气、液化气，还要求操作工人具有较高技能。加工过程中对环境污染较大，因为钼被火烧灼后会挥发，所以目前只能用可伐杆做芯柱的导电材料。芯柱制作过程中，暴露在大气中，容易被氧化，必须用酸清洗，工序复杂，耗时长，对操作者身体有害，对环境有污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种玻璃钼杆芯柱加工装置，工序简单，操作过程中对人体无害。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃钼杆芯柱加工装置，包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、复合型高速数字式红外测温仪、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定连接在所述真空排气台上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高频感应电源和所述复合型高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述高频感应电源的线圈套设在所述石英真空室外。

进一步地，所述石英真空室内的压力为3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa。

进一步地，所述石英真空室内的压力为5.0×10^-5Pa。

进一步地，所述复合型高速数字式红外测温仪的测量误差＜5℃。

进一步地，所述石墨芯柱模具由上模体、下模体、钼电极和排气管模具构成，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。

进一步地，所述钼电极设有4～10个，均匀分布在排气管模具周围。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。本实用新型改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型石墨芯柱模具图；

图3为本实用新型石墨芯柱模具的上模体和下模体剖视图。

图中：1、石英真空室；2、高频电源线圈；3、真空排气台；4、石墨芯柱模具；5、排气管模具模具；6、成型后的芯柱；7、复合型高速数字式红外测温仪；41上模体；42下模体；43芯柱；44排气管模具；45钼电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种玻璃钼杆芯柱加工装置，包括石英真空室1、真空排气台3、高频感应电源2、复合型高速数字式红外测温仪7、石墨芯柱模具4；所述石英真空室1固定连接在所述真空排气台3上，所述石墨芯柱模具4安置在所述石英真空室1中；所述高频感应电源2和所述复合型高速数字式红外测温仪7均安装在所述真空排气台3上；所述高频感应电源2的线圈套设在所述石英真空室1外。

其中，所述石英真空室1内的压力为3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa。优选的，所述石英真空室1内的压力为5.0×10^-5Pa。

所述复合型高速数字式红外测温仪7的测量误差＜5℃。

如图2和3所示，所述石墨芯柱模具4由上模体41、下模体42、钼电极45和排气管模具44构成，该上模体41为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体42为圆柱体，中央处设有与上模体41的小直径圆柱吻合的凹槽；该上模体41和该下模体42的轴线处均设有排气管模具44穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极45插入的小孔。

所述钼电极45设有8个，均匀分布在排气管模具44周围。