[实用新型]电容管件模具注塑成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容管件模具注塑成型机构，属于塑料模具领域。

背景技术

现有技术生产电容管件，一般都是先由塑料模具将管件注塑成型后，再将电容嵌到管件中，在此过程中，需要在管件中开孔，然后将电容安装到孔中，再由密封胶密封，其缺点有：一、操作麻烦，装配不便；二、工序多，增加生产成本；三、管件开孔后影响产品强度，容易破裂；四、产品外观有瑕疵，产品档次低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用电容与管件一体注塑成型，加工方便，产品强度强，质量好，档次高的电容管件模具注塑成型机构。

本实用新型电容管件模具注塑成型机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模板，下模板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，两模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安装顶杆，其特征在于所述的动模板与定模板之间设置抽芯芯子，抽芯芯子与动模板和定模板之间的间隙构成管件本体模腔，所述的顶杆穿过动模板顶在抽芯芯子下，在管件本体模腔中设置铜脚，铜脚上绕有电热丝，所述抽芯芯子上制有插孔，铜脚的上头插入插孔中，所述动模板的底面安装管脚底板，管脚底板上安装两根管脚芯杆，管脚芯杆穿过动模板，管脚芯杆的头部与动模板之间有管脚模腔，管脚模腔与管件本体模腔连通，管脚芯杆中制有插槽，铜脚的下头插入插槽中。

本实用新型公开了一种电容管件模具注塑成型机构，当熔融的塑料原料注入管件本体模腔和管脚模腔中后，形成管件本体和管件的管脚，管件本体将铜脚和电热丝包覆在内，一体注塑保压成型，然后模具开模，动模板在注塑机动力带动下向下运行，与定模板分离，抽芯芯子和产品留在动模板中，再由注塑机动力推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆顶在抽芯芯子下，将抽芯芯子连同产品一起顶出动模板外，由机械手或者人工拿走，放到另外的抽芯架中（抽芯架为另一抽芯机构，不属本方案的技术范围），将抽芯芯子从产品中抽出，由于铜脚的上头插入到抽芯芯子的插孔中，因此，在抽芯芯子抽出时，是直接将插入插孔中的铜脚上头拉断，产品抽出。留在插孔中的铜脚断头由人工取出，再插入下一个铜脚，然后将抽芯芯子装回到模具中，模具合模，进行下一个生产工序。本方案铜脚与管件本体一体注塑成型，无需另外钻孔、装配，减少工序，降低成本，节省费用，同时产品质量好，档次高。

本实用新型的电容管件模具注塑成型机构，所述的抽芯芯子为中空，中空的抽芯芯子省材料，重量轻，便于取出。所述的动模板中安有导柱，导柱穿过抽芯芯子，导柱对抽芯芯子起定位和导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的电容管件模具注塑成型机构结构示意图；

图2是本实用新型的抽芯芯子和管件本体配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电容管件模具注塑成型机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1下安装定模板3，下模板2上安装两块模脚4，两模脚上安装动模板5，两模脚之间设置上顶板8和下顶板9，上顶板上安装顶杆10，所述的动模板5与定模板3之间设置抽芯芯子6，抽芯芯子6与动模板5和定模板3之间的间隙构成管件本体模腔，所述的顶杆10穿过动模板5顶在抽芯芯子6下，在管件本体模腔中设置铜脚62，铜脚62上绕有电热丝63，所述抽芯芯子6上制有插孔61，铜脚62的上头插入插孔61中，所述动模板5的底面安装管脚底板11，管脚底板上安装两根管脚芯杆12，管脚芯杆穿过动模板5，管脚芯杆12的头部与动模板5之间有管脚模腔，管脚模腔与管件本体模腔连通，管脚芯杆12中制有插槽13，铜脚62的下头插入插槽13中。当熔融的塑料原料注入管件本体模腔和管脚模腔中后，形成管件本体7和管件的管脚71，管件本体7将铜脚62和电热丝63包覆在内，一体注塑保压成型，然后模具开模，动模板5在注塑机动力带动下向下运行，与定模板3分离，抽芯芯子6和产品留在动模板5中，再由注塑机动力推动下顶板9和上顶板8，上顶板8带动顶杆10顶在抽芯芯子6下，将抽芯芯子6连同产品一起顶出动模板外，由机械手或者人工拿走，放到另外的抽芯架中（抽芯架为另一抽芯机构，不属本方案的技术范围），将抽芯芯子6从产品中抽出，由于铜脚62的上头插入到抽芯芯子6的插孔61中，因此，在抽芯芯子6抽出时，是直接将插入插孔61中的铜脚62上头拉断，产品抽出。留在插孔61中的铜脚断头由人工取出，再插入下一个铜脚，然后将抽芯芯子6装回到模具中，模具合模，进行下一个生产工序。本方案铜脚与管件本体一体注塑成型，无需另外钻孔、装配，减少工序，降低成本，节省费用，同时产品质量好，档次高。所述的抽芯芯子6为中空64，中空的抽芯芯子省材料，重量轻，便于取出。所述的动模板5中安有导柱51，导柱51穿过抽芯芯子6，导柱对抽芯芯子起定位和导向作用。