[实用新型]可硫化大直径环形件的组合式硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，具体地说是涉及一种可硫化大直径环形件的组合式硫化机。

背景技术

目前，硫化大直径环形件多采用分段加工，连接成整体的工艺，但该工艺易出现质量隐患或尺寸问题。当工件要求较高时，橡胶企业需投入巨额资金购买大型或特大型的硫化机。大直径的环形件单件价格较高，但是市场需求量小，所以有些企业购买的大型或特大型的平板硫化机利用率较低，给企业带来了巨大的资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可硫化大直径环形件的组合式硫化机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种可硫化大直径环形件的组合式硫化机，包括多台同一规格尺寸的小型鄂式硫化机，一个大型液压总站，以及一套独立的可同时控制多台小型鄂式硫化机完成指令动作的大型配电控制系统；每一台小型鄂式硫化机都配有可拆装的独立的小型液压系统和小型配电控制系统；大型液压总站通过液流分配器和分配管路连接多台小型鄂式硫化机的液压油缸，液压油缸通过油液回路连接大型液压总站；上述小型鄂式硫化机的热板加工成梯形，梯形热板的小端朝硫化机鄂嘴方向装配，多台小型鄂式硫化机紧密围拢，梯形热板依次相连形成一个多边大环形形状。

优选的，所述分配管路末端设置有流量调节阀。

优选的，所述每台小型鄂式硫化机均设计成上下多层加热硫化区。

优选的，所述每台小型鄂式硫化机包括机体与支撑柱，所述支撑柱竖向支撑在机体的上下末端。

优选的，所述支撑柱设置为两根。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型灵活多变，需生产大直径环形带等工件时，可将多台小型鄂式硫化机组合使用；完成工作后，又可分解成多台独立的小型鄂式硫化机，用以加工多种中小型工件，从而使设备的利用率得以极大提高，为橡胶企业节省大笔的设备投资，其经济效益十分可观。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型组合后的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中热板组合后的结构示意图；

图3为本实用新型组合后的线路连接示意图；

图4为单台小型鄂式硫化机的结构示意图。

图中：1-小型鄂式硫化机，101-机体，102-支撑柱，2-大型液压总站，3-大型配电控制系统，4-小型液压系统，5-小型配电控制系统，6-液流分配器，7-分配管路，8-油液回路，9-流量调节阀，10-热板。

具体实施方式

结合附图，一种可硫化大直径环形件的组合式硫化机，包括八台小型鄂式硫化机1、一个大型液压总站2和一套大型配电控制系统3。八台小型鄂式硫化机1均为同一规格尺寸。每一台小型鄂式硫化机1都配有可拆装的独立的小型液压系统4和小型配电控制系统5。大型液压总站2通过液流分配器6和分配管路7连接多台小型鄂式硫化机1的液压油缸，液压油缸通过油液回路8返回大型液压总站2。大型液压总站2的油液箱容积不小于八台小型鄂式硫化机1的油液箱容积的总和。在分配管路7的末端设置有流量调节阀9。大型配电控制系统3可同时控制多台小型鄂式硫化机1完成指令动作。上述小型鄂式硫化机1的热板10加工成梯形，梯形热板10的小端朝硫化机鄂嘴方向装配，在同一平面上，多台小型鄂式硫化机1紧密围拢，梯形热板10依次相连形成一个多边大环形形状。

上述每台小型鄂式硫化机1可均设计成上下至少三层加热硫化区。

上述每台小型鄂式硫化机1包括机体101与支撑柱102，所述支撑柱102竖向支撑在机体101的上下末端，支撑柱102优选设置为两根。

上述小型鄂式硫化机1的台数及热板10规格可进行相应增加或减少，具体需根据硫化工件的尺寸来设计。

本实用新型的工作过程大致如下：

需硫化大直径环形带等大型工件时，将多台小型鄂式硫化机1紧密围拢，小型鄂式硫化机1的热板10依次相连形成一个多边大环形形状。把大直径环形橡胶硫化模具装在相连的梯形热板上，由大型配电控制系统3提供工作信号，控制硫化机热板完成上升、下降、放气、保压、加热等动作。由大型液压总站2提供液压油，再由液流分配器6分配到八台硫化机液压油缸内。分配管路7末端设置的流量调节阀9可确保八台小型鄂式硫化机1的升降速度保持一致。液压油最后经油液回路8汇总到大型液压总站2的液压油箱，来完成硫化大直径环形橡胶件的工作。