[实用新型]箱包用EVA材料粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘合装置,更具体地说，它涉及一种箱包用EVA材料粘合装置。

背景技术

在箱包用EVA材料生产过程中，需要经过原料的混合、EVA材料压片、发泡、烘干，最后将箱包用EVA材料进行切片，切成片后的箱包用EVA材料进行卷曲打包，为了方便销售,要求每一次卷曲的箱包用EVA材料尽可能的长，为了达到这个要求，需要将生产箱包用EVA材料的发泡机、烘干机等生产机械规模加大，使得所制成的箱包用EVA材料长度足够长，但是这种加大生产机械规模的方式会加大生产成本，而且生产机械的规模有一定的限制，不能根据要求进行调整每卷出厂的箱包用EVA材料的长度。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱包用EVA材料粘合装置，可以将两片加工完成的箱包用EVA材料进行粘合，减小生产机械的规模的同时，可以按照不同要求设定出厂时每卷箱包用EVA材料的长度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包用EVA材料粘合装置，包括沿横向相对设置的两个粘合基座以及连接两个粘合基座的传动杆，所述传动杆上可滑动设置有固定部，所述固定部内设置有加热机构，所述固定部设置有导热片且所述导热片与固定部固定连接的一端延伸至固定部内并与加热机构相连。

通过采用上述技术方案，两片箱包用EVA材料相互抵触后，导热片经过加热机构进行加热至箱包用EVA材料可以熔融的温度，所述导热片沿着传动杆从两片箱包用EVA材料之间抵触的缝隙中滑过，所述导热片熔融两片箱包用EVA材料的接触面，使得两片箱包用EVA材料相互融合，而后导热片滑走后温度骤降使得箱包用EVA材料迅速凝固形成一体，达到两片箱包用EVA材料的粘合，该粘合机构保证了粘合效果，减小生产机械的规模的同时，可以按照不同要求设定出厂时每卷箱包用EVA材料的长度。

本实用新型进一步设置为：所述两个粘合基座之间沿纵向相对设置有两根传动杆，两根传动杆上均设置有可沿传动杆滑动的固定部，所述固定部内均设置有加热机构，所述导热片两端分别与两个固定部相连并所述导热片与固定部固定连接的一端延伸至固定部内与加热机构相连。

通过采用上述技术方案，箱包用EVA材料具有一定的厚度，如果采用单一的导热片，需要将导热片设计的比较长以至于覆盖整个箱包用EVA材料的，导热片过长容易使得整个导热片上温度不均匀，引起箱包用EVA材料各处的粘合效果不同，现在设计沿纵向两根传动杆，所述传动杆上均设置有加热装置和导热片，当进行粘合的时候，上下两个导热片同时工作，保证箱包用EVA材料在厚度的边缘处粘合的效果，避免了使用单一的导热片的缺点，进一步完善了粘合装置。

本实用新型进一步设置为：所述两个粘合基座上均设置有上传动盘组和下传动盘组，所述上传动盘组和下传动板盘组均包括相对设置有两个传动盘以及连接两个传动盘的链条，所述固定部均设置有链条夹紧端，所述两条链条分别固定穿设于两个传动盘和相对应的固定部的链条夹紧端之间。

通过采用上述技术方案，由于粘合过程对于传动的速度没有精确的要求，而且链条传动具有安装精度要求低，制造成本低，能适应恶劣环境的优点，故优选采用链条传动的方式进行传动。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆两侧均设置有压紧机构，所述压紧机构依次包括液压缸、活塞杆、压板基座和压板，所述压板基座固定设置于粘合基座上，所述活塞杆贯穿压板基座与压板固定连接，所述液压缸可驱动压板上下升降。

通过采用上述技术方案，在进行两片箱包用EVA材料粘合的过程之前通过液压缸驱动压板下行，位于传动杆两侧的压紧机构分别压紧两片箱包用EVA材料，然后再进行粘合步骤，这样可以防止在粘合过程中出现两片箱包用EVA材料之间相互窜动，影响粘合的效果。 

附图说明

图1为本实用新型箱包用EVA材料粘合装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型箱包用EVA材料粘合装置实施例的省略压紧机构示意图。

附图标号说明：

1、粘合基座；2、下传动盘组；21、传动盘；22、链条；3、传动杆；4、固定部；41、链条夹紧端；5、导热片；6、压紧机构；61、压板基座；62、液压缸；63、活塞杆；64、压板；7、箱包用EVA材料。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型箱包用EVA材料粘合装置实施例做进一步说明。