[实用新型]一种起重机的铰座支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型机械技术领域，特别涉及一种起重机的铰座支撑装置。

背景技术

起重机是使用一个或多个机械原理部件组成，以实现人们力量难以移动的机构。如图1至图3所示，起重机主要包括台车架01、铰座铰座04支撑装置、滚轮02及起重设备，其中起重设备通过铰座支撑装置安装在台车架01的上方，滚轮02在台车架01的下方且用于带动起重机整体移动。

传统的铰座支撑装置主要包括铰座04和支撑轴03，其中台车架01上开设有用于供支撑轴03穿过的第一铰孔，铰座04上开设有供支撑轴03穿过的第二铰孔05。在铰座支撑装置安装时，支撑轴03穿过第一铰孔和第二铰孔05，铰座04的顶端安装在起重设备上。

然而，由于安装支撑轴03时，需要在铰座04和台车架01上镗孔，且要保证第一铰孔和第二铰孔05的同轴度，才能实现支撑轴03的准确安装，传动轴需要穿过第一铰孔和第二铰孔05，支撑轴03的安装难度大，并且由于支撑轴03同时穿过铰座04和台车架01，如果支撑轴03在工作中出现变形，导致支撑轴03难以由铰座04和台车架01上拆卸下来，支撑轴03拆卸困难。

因此，如何降低支撑轴的拆装难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机的铰座支撑装置，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴和铰座，所述铰座包括第一铰座本体及能够与所述第一铰座本体固定连接的第二铰座本体，所述第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，所述第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。

优选地，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽沿所述支撑轴的轴线方向均延伸至所述支撑轴的两端。

优选地，还包括两个分别位于所述支撑轴两端的端盖，所述第一铰座本体和所述第二铰座本体上分别设有第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起，所述端盖上设有与所述第一端盖限位凸起和所述第二端盖限位凸起适配的端盖限位凹槽。

优选地，所述端盖与所述支撑轴通过螺纹紧固件连接。

优选地，所述第一铰座本体的下端面和所述第二铰座本体的上端之间设有支撑轴安装间隙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴和铰座，铰座包括第一铰座本体和第二铰座本体，第一铰座本体和第二铰座本体能够固定连接，第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。工作人员将支撑轴放置在支撑轴安装空间内，然后将第一铰座本体安装在起重设备上，第二铰座本体安装在台车架上。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的铰座支撑装置中，由于第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间，相对于上述背景技术中需要在铰座和台车架上镗孔，支撑轴需要同时穿过第一铰孔和第二铰孔的情况，降低了支撑轴的安装难度；第一支撑轴容置槽和第二容置槽扣合形成支撑轴安装空间，当需要拆卸支撑轴时，只需将第一铰座本体与第二铰座本体分离即可将支撑轴取出，便于人员拆卸支撑轴，因此，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

附图说明

图1为传统的起重机的部分结构示意图；

图2为传统的铰座的结构示意图；

图3为图2所示铰座的侧视图；

图4为本实用新型实施例所提供的起重机的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的铰座支撑装置的结构示意图；

图6为图5所示铰座支撑装置的侧视图。

其中图1-6中：01-台车架、02-滚轮、03-支撑轴、04-铰座、05-第二铰孔；

1-台车架、2-滚轮、3-起重设备、4-铰座支撑装置、41-第一铰座本体、42-第二铰座本体、43-端盖、44-支撑轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种起重机的铰座支撑装置，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。