[实用新型]摆钩延时分型的模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具，是摆钩延时分型的模具。

背景技术

注射成型模具和压铸成型模具种类很多，从分型面的结构形式来分，目前在模具制造界有如下几种形式：(1)单分型面模具，它又叫两板式模具，它是在动模和定模之间只有一个分型面，合模时，在导柱和导套的引导下动模与定模正确对合，并在成型设备提供的锁模力作用下，动模、定模紧密贴合，成型时，熔体由模具浇注系统进入型腔，经保压和冷却后开模，开模时，由成型设备带动动模后退，打开分型面，制品被拉到动模边，然后由成型设备推出机构带动模具动模推出零件完成制品脱离模具。这种模具结构简单，成本低，但是成型时极易堵塞流道，制品质量差，浇口痕迹大，制品推出痕迹明显。(2)双分型面模具，它是在单分型面动模和定模之间增加一个可以相对移动的中间板，就形成了有两个可以分开的模面，即双分型面模具。该模常用于针点浇口形式，增加的一个分型面是为了取出浇注系统凝料。该模虽制品外观质量好，模具自动化程度高，但是必须在定模部分设置定距分型装置，这样就造成模具结构复杂，制造成本高，模具加工难度大，模具在组装、调试、维修时不方便。(3)侧向分型与抽芯模具，该类模具开模时，在分型面分型的同时，由于斜导柱的限制作用，滑块随动模后退的同时在动模板的导滑槽内向外侧移动，即实现侧抽芯，直到侧型芯与制品完全脱开。该类模具动作牢固可靠，压力传递良好，制品质量优美，但是在开合模时都是斜导柱来完成，因此斜导柱极易疲劳受损，斜导柱极易卡死在滑块的斜孔中，造成模具报废。为了克服上述模具的缺陷，本人结合多年一线设计制造经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供摆钩延时分型的模具，该模具将主型芯设在定模，型腔为两瓣凹模斜滑块组合式。开模时，由于摆钩的作用，在弹簧辅助下模具首先打开I-I分型面，定模推件板强制制品脱离主型芯而留于型腔内。当摆钩脱离约束后，在弹簧作用下向外摆，而不再压定模推件板。这时，定距拉杆挂住限位螺钉，定模推件板停止移动，II-II分型打开。随后模具推出机构完成制品的脱离。该模具机构有益于开设浇口，缩短流道，有益于顺序开模的安全性，有益于模具调试、安装、维修方便。摆钩延时分型模具，解决了单分型面模具，成型时易堵塞流道、制品质量差、浇口痕迹大、制品推出痕迹明显的问题。解决了双分型面模具，模具结构复杂，制品成本高，模具加工难度大，模具在组装、调试、维修时不方便的问题。摆钩延时分型模具，其特征是：楔块(5)与定模座板(1)紧固连接，型芯(3)与定模推件板(4)和第一型芯固定板(2)间隙配合，摆钩(7)安装在第二型芯固定板(8)的外侧面上，推杆(10)安装在推杆固定板(12)上后再与支承板(9)、第二型芯固定板(8)间隙配合，动模板(6)、第二型芯固定板(8)、支承板(9)、动模座板(11)用内六角螺钉紧固连接为一整体，定距拉杆(13)与限位螺钉(17)滑动配合，小型芯(18)与第二型芯固定板(8)间隙配合，斜滑块(15)与斜销(16)滑动间隙配合。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具合模状况斜销、斜滑块配合时纵剖图

图3是模具的俯视图

图中数字编号分别表示：

1——定模座板    2——第一芯固定板      3——型芯

4——定模推件板  5——楔块              6——动模板

7——摆钩        8——第二型芯固定板    9——支承板

10——推杆       11——动模座板         12——推杆固定板

13——定距拉杆   14——弹簧             15——斜滑块

16——斜销       17——限位螺钉         18——小型芯

19——复位弹簧

具体实施方式：

图中所示是摆钩延时分型模具，由于制品小口端为外螺纹结构，为了便于开设浇口方便，缩短流程，该模具将主型芯(3)设在定模，型腔为两瓣凹模斜滑块(15)组合式。当模具安装在成型设备上，经调试、注射、保压、冷却后，模具打开，此时摆钩(7)的作用，在弹簧(14)辅助下模具首先从I-I分型面分型，定模推件板(4)强制制品脱离主型芯(3)而留于型腔内。当摆钩(7)脱离楔块(5)的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压住定模推件板(4)。这时，定距拉杆(13)正好挂住限位螺钉(17)，故定模推件板(4)停止移动，此时II-II分型面随即分型。推出时，推杆(10)推动凹模斜滑块(15)上行，在斜销(16)导向下斜滑块(15)一边推着制品离开小型芯(18)，一边做分型III-III面垂直分型脱出制品。合模时，首先复位弹簧(19)使推杆(10)先行复位，定模推件板(4)将斜滑块(15)压回动模板(6)内，在合模过程中，楔块(5)使摆钩(7)重新复位并压住定模推件板(4)。