[实用新型]一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验室用的一种制作试样的装置，具体涉及一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置。

背景技术

耐火材料不同于一般的建筑材料，它是为高温技术服务的基础材料，必须具有在高温苛刻条件下使用而不易损坏的性能，耐火材料在使用过程中，会受到各种破坏作用，如高温下承受炉体及物料的荷重，操作过程中的外界应力、高温流体的冲刷及侵蚀等，因此，必须要求耐火材料具备抵抗高温条件下发生的物理、化学、机械等作用的能力，要求耐火材料具有能适应于各种条件的性质。耐火材料在正式投入使用前，需在实验室里根据实验要求制备出相应的试样，然后对这些性质进行测试。常用的试样制备方法是，在制成品上通过手动或机械切割的方式制试样，然后再通过对切下的样品进行仔细的表面处理方可使用，但是这种试样制备方式存在一定的缺陷，往往由于操作不当使制得的样品尺寸不合格，切割过程中设备振动造成样品表面出现裂纹或整体样品断裂等缺陷，使样品报废，为了避免这种缺陷，本实用新型提出了一种新的试样制备方式，直接设计一种满足所需样品尺寸要求的成型模具，直接压制出符合尺寸要求的试样，经烧结后不需要进行复杂的处理就可直接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，经济适用，能够在实验室快捷方便地制作出耐火材料成型试样的装置，该装置能够用来将松散的颗粒或粉末状物质压制成圆柱体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，该装置包括底座、挤压杆、挤压活塞和圆柱体型腔，其中：所述底座置于圆柱体型腔下方，对圆柱体型腔起到支撑和对其下端封闭的作用；所述圆柱体型腔由两个带凸耳的空腔半圆柱体组成，两个空腔半圆柱体通过凸耳上设置的螺栓孔可拆卸连接。所述挤压杆能在圆柱体型腔内自由滑动，其下端连接挤压活塞；所述挤压杆的下端设置外螺纹结构，挤压活塞的上端面设有与挤压杆的外螺纹相配合的内螺纹，二者通过螺纹连接。对所述挤压杆的上端施加外力时，挤压杆带动与其相连的挤压活塞向下运动，对型腔内的成型试样散料进行施压，形成所需规格的成型试样。

所需制备的试样直径尺寸决定圆柱体型腔孔径尺寸，圆柱体型腔内径设计为50mm±0.5mm（按国家标准要求，试样直径不大于50mm±0.5mm）。

所述圆柱体型腔内还可以设有与圆柱体型腔等高的圆筒，圆筒的内径按所需制备的成型试样的直径设计。所述圆柱体型腔内的圆筒，其由两个半圆筒组成，两个半圆筒之间可拆卸连接。

当需要制备大尺寸试样时，将成型试样散料按所需量置于圆柱体型腔内，此时选择的挤压活塞其外径按圆柱体型腔内径设计（挤压活塞外径尺寸比圆柱体型腔内径的实际尺寸小0.2mm）。

当需要制备小尺寸试样时，将所述圆筒放入圆柱体型腔内，再将成型试样散料按所需量置于圆柱体型腔中的圆筒内，此时选择的挤压活塞其外径按所述圆筒的内径设计（挤压活塞外径尺寸比圆筒内径的实际尺寸小0.2mm）。

所述底座、挤压活塞、圆柱体型腔和圆柱体型腔内圆筒的材质均具有较高的洛氏硬度，硬度值满足HRC≥60，以确保压制耐火材料时表面不被损坏。

所述底座、挤压活塞、圆柱体型腔和圆柱体型腔内圆筒的表面应光洁，其表面粗糙度值满足Ra≤0.8mm，以确保压制出的试样表面光滑。

压制样品时，整个装置竖直放置，向腔内装填实验材料，当达到所需的高度后，将连接好挤压活塞的挤压杆放入，然后施加外力，挤压杆向下运动，型腔内的散料被压紧压实，形成所需长度尺寸的成型试样。本实用新型可以满足实验室内对各种松散材料压制成型，制作出符合标准直径尺寸和长度的试样。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型制作加工容易，可根据试样的要求制作出所需尺寸的型腔体直径和长度。

2、本实用新型结构简单，操作方便，简单适用。

附图说明

图1为本实用新型耐压试样压制装置结构示意图。

图2为图1中底座结构示意图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为图1中挤压杆装置结构示意图。

图5为图1中空腔半圆柱体结构示意图。

图6为图5中B-B面剖视图。

图7为半圆筒示意图。

图8为图7中C-C面剖视图。

图中：1-底座；2-挤压杆；3-紧固件；4-圆柱体型腔；5-挤压活塞；6-成型试样；7-半圆筒。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型。