[实用新型]一种气动打磨机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动工具领域，尤指一种气动打磨机的改良结构。 

背景技术

随着现代生活水平的不断提升，人们研发了许多气动工具，这给人们带来了许多便利，但现时的气动打磨机内设的进气通道和排气通道布置不合理，且结构复杂导致气动打磨机的成本较高。现时的气动打磨机内设的进气通道结构为Z字型弯曲，排气通道为不规则形状，且进气通道与排气通道都需要先做出内部砂芯结构再重力铸造成型，且此进气的Z字型结构对生产工艺要求严格，布置不合理，且结构复杂导致气动打磨机的制造成本较高。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种进气和排气结构简单，分布合理，制造成本较低的气动打磨机。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种气动打磨机，在手把一端设有机体，所述的机体内平行设有气动马达和缓冲定位装置，所述的气动马达与缓冲定位装置分别与安装底盘连接，在手把另一端设有进气口和排气口，在所述的手把内设有进气通道Ⅰ、进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ及设有与扳机配合以控制气体通断的气阀机构，所述的进气通道Ⅰ一端与所述的进气口连通，其另一端与气阀机构连通，所述的进气通道Ⅱ一端与气阀机构连通，另一端与气动马达连通，所述的排气通道Ⅰ与排气通道Ⅱ于气阀机构下方连通，所述的排气通道Ⅰ一端与排气口连通，所述的排气通道Ⅱ一端与气动马达连通，所述的进气通道Ⅰ与排气通道Ⅱ设在手把内部的同一侧，所述的进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ设在手把内部的另一侧，所述的进气通道Ⅰ、进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ及排气通道Ⅱ均为直通结构。 

其中，所述的进气通道Ⅰ与排气通道Ⅰ平行设置并与手把水平设置。 

其中，所述的进气通道Ⅱ与手把0-30度设置。 

其中，所述的进气通道Ⅰ与进气通道Ⅱ错位设置。 

其中，所述的排气通道Ⅱ与手把0-90度设置。 

其中，所述的排气通道Ⅰ与排气通道Ⅱ错位设置。 

其中，所述的气阀机构包括阀套、阀芯、密封圈Ⅰ、弹簧，密封圈Ⅱ、后盖，所述的阀套有可供阀芯插入的腔体及与两个与进气通道Ⅰ及进气通道Ⅱ连通的通孔，所述的通孔错位设置，所述靠近扳机一端的前端腔体内径略小于远离扳机一端的后端腔体内径,所述的阀芯为轴式结构，其一端与扳机连接，另一端设有一限位环，限位环下方套有密封圈Ⅰ，所述的所述的限位环直径与后端腔体内径相同，所述的弹簧套于阀芯与后盖之间藏于阀套内，所述的后盖套有密封胶圈Ⅱ并与手把通过螺纹连接。 

其中，所述的缓冲定位装置包括缓冲胶柱、所述的缓冲胶柱与机体固定的第一连接件及所述的缓冲胶柱与底盘固定的第二连接件。现有的缓衡柱是采用橡胶材质，装配时易使缓衡柱产生扭曲变形，使下面所装配的底盘不平，降低产品的使用寿命,故本实用新型所述的缓衡柱采用合成材料制成, 缓衡柱由上下两胶圈及夹于两胶圈内的两支撑柱构成,两支撑柱与两胶圈连接处形成四个固定点，从而使缓衡柱,在装配时不会扭曲变形，使底盘更平稳，更易装配。 

其中，所述的进气通道Ⅰ、进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ、把手及胶体一体成型。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型进气通道和排气通道改为直通结构，进气道分为两通道，错位设置，通过气阀机构进行隔离，此气体进出结构及设计降低了生产工艺要求，提高了产品的质量和生产成本，同时由于进气通道及排气通道采用直通结构，可通过普通合金压铸抽芯成型，以往气动打磨机的进气通道为Z字形弯曲结构，排气结构为不规则形状，这种结构不能采用普通合金压铸工艺成型，而必须先做出内部砂芯结构再重力铸造成型，直通结构对于弯曲结构和不规则结构而言，其生产工艺要求、生产成本较低，且生产时间短，成品通过率高。 

附图说明

图1 是本实用新型立体图。 

图2 是本实用新型内部结构图。 

图3 是本实用新型气阀机构结构图。 

图4 是本实用新型手把内部结构图。 

图5 是本实用新型缓冲定位装置结构图。