[实用新型]一种T铁锻压模具的上模分体式镶块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种T铁锻压模具的上模分体式镶块结构。

背景技术

电视机喇叭多程长方形状，其盘架、华司、磁体、磁芯（即T铁）亦程长方形，或近似跑道形。如图1所示，现有技术中的加工方法是打头（图1a、图1b）、压扁（图1c、图1d）、成型（图1e、图1f）和圆形切边（图1f中的A处采用圆形切边），因此，对锻压模具的设计来说，结构一般包括上模、下模，在下模中设有T形的凹模，并且T形凹模的上部为圆形。而针对现有技术中跑道T铁，尤其是长宽比大于2：1的跑道形T铁产品，采用圆形切边的工艺来说，其存在的缺点是：材料成本较高，材料利用率低，影响了锻压的效果。需要寻求新型结构的T铁锻压模具来解决上述问题。而在新型结构的T铁锻压模具结构中，其一般所采用的上模结构均为一体式结构，这在生产过程中，当上模的凸模损坏时，需要更换整套上模模具，大大增加了维修和更换成本，并且由于T铁的需求量大，上模的凸模的损坏和更换较为频繁，因此，有必要设计一种新型的T铁锻压模具的上模结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少维修和更换成本的T铁锻压模具的上模分体式镶块结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种T铁锻压模具的上模分体式镶块结构，包括上模，还包括上垫板、上锁板和上固板，所述上模固定安装于上锁板的下端，所述上锁板镶嵌于上固板内，且所述上锁板的上表面和上固板均固定安装于上垫板的下表面。

优选地，所述上固板的上表面与上固板的上表面相处于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将上模采用分体式的镶块结构，可大大减少模具的维修成本并且便于更换易损件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中图1a、图1b、图1c、图1d、图1e、图1f是现有技术中对T铁锻压的工艺图。

图2是本实用新型所述T铁锻压模具的上模分体式镶块结构的结构图。

图3中图3a是本实用新型所述T铁锻压模具的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具的剖视图，图3b是T铁锻压模具中下模的俯视图。

图4中图4a、图4b、图4c、图4d、图4e、图4f是本实用新型所述T铁锻压模具的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具对T铁锻压的工艺图。

图5是本实用新型所述T铁锻压模具的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具中所用的坯料的结构图。

附图标记说明：1、上垫板，2、上锁板，3、上固板，4、上模，5、下模套，6、下模预应力套，7、下模，8、下垫板，9、下模退料顶针，10、T形坯料，11、锥形面，12、圆弧面，13、模腔端部，14、模腔颈部，15、坯料，16、分流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图2所示，本实用新型提供的一种T铁锻压模具的上模分体式镶块结构，包括上模4，其还包括上垫板1、上锁板2和上固板3，所述的上模4固定安装于上锁板2的下端，所述的上锁板2镶嵌于上固板3内，所述的上锁板2的上表面和上固板3均固定安装于上垫板1的下表面。并且，所述的上固板3的上表面与上固板3的上表面相处于同一平面内。这样，由于本实用新型采用的上模结构为分体式的镶块结构，当上模的凸模损坏或需要更换时，可直接拆卸掉上模进行维修和更换，而不必对上垫板1、上锁板2和上固板3的整体进行更换，可大大减少模具的维修成本。

参阅图3a和图3b所示，其为采用本实用新型的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具，该模具包括相互对应的上模4和下模7，该模具用于对安装于上模4和下模7之间的坯料15进行锻压，下模7设有一T形模腔，该T形模腔包括模腔端部13和模腔颈部14，模腔端部13的下表面为锥形面12，模腔端部13的两侧面均为内凹的圆弧面12。

在下模7的安装结构上，其还包括下模套5、下模预应力套6、下垫板8和下模退料顶针9，下模7安装于下模套5内，下模套5设于下垫板8上，下模套5和下垫板8均设于下模预应力套6内，下模退料顶针9依次贯穿所述的下垫板8和下模7。下模退料顶针9用于锻压成型后将产品顶出下模7。并且，由于下模7采用预应力套分体封闭式结构，即采用两层预应力套（下模套5和下模预应力套6）有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了模维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。